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Águia Sistemas

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Sistema de Contraventamento

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Las estructuras de almacenamiento son instalaciones logísticas diseñadas para el almacenamiento y movimiento de carga en un almacén. Son vitales para la optimización del espacio útil y, bien planificados, reducen el riesgo de accidentes, reducen los costes operativos y aumentan el margen de beneficio de la empresa.
Para ello es necesaria una buena planificación teniendo en cuenta las necesidades de la empresa. Es decir, una solución para estructuras de almacenamiento debe ser personalizada, luego de analizar los objetivos, productos a almacenar, operaciones desarrolladas y espacio físico disponible.
Una de las ventajas de un almacén bien planificado es contribuir a operaciones más precisas, reduciendo errores y aumentando la productividad. Esto ayuda a la empresa a lograr mejores resultados en el tiempo de entrega (tiempo desde la recolección hasta la entrega) y, en consecuencia, aumenta el nivel de satisfacción del cliente.
<h2>Tipos de estructuras de almacenamiento.</h2>
Existen varios tipos de estructuras de almacenamiento que se pueden instalar en un Centro de Distribución (DC) o almacén. Y como mencionamos anteriormente, la elección correcta depende de las necesidades de cada empresa.
Descubra, a continuación, las principales soluciones de almacenamiento y manejo de carga que puede adoptar para su negocio.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/negocio-vertical-com-porta-pallet-falta-de-espaco-ja-nao-e-problema-pra-ampliar-e-otimizar-seu-estoque">Porta Palets</a></h3>
Los racks selectivos son las estructuras más utilizadas en los CD hoy en día y permiten un mejor aprovechamiento del espacio, contribuyendo a la verticalización del stock. Al ser estructuras fácilmente adaptables, es posible configurarlas de diferentes formas, dependiendo del tipo de producto que se vaya a mover y almacenar.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/negocio-vertical-com-porta-pallet-falta-de-espaco-ja-nao-e-problema-pra-ampliar-e-otimizar-seu-estoque"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45921 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/04/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/04/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/04/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1.png 1000w" alt="Puerta Palet - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Con el almacén vertical, mover y acceder a los palets se vuelve más fácil, rápido y seguro. Además, se puede adaptar para pequeños, medianos y grandes stocks.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/mini-porta-pallets">Soporte para Mini Palets</a></h3>
Es una estructura de altas prestaciones en cuanto a capacidad de carga, flexibilidad dimensional y precisión. Su composición toma los mismos componentes que la estantería para palets, sin embargo está dirigido a cargas más pequeñas y arreglos variados.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/mini-porta-pallets"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45948 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-10-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-10-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-10.png 1000w" alt="Mini Porta-Palets - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Se puede utilizar tanto para operaciones manuales como automatizadas. Es un sistema que permite fácil acceso y agilidad en el movimiento de stock.
<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/estruturas/mini-load">Mini Load</a></h3>
Es un sistema automático de movimiento y almacenamiento, dimensionado para recibir cajas de plástico o cartón. La mini carga garantiza alta densidad y selectividad total, siendo indicada para operaciones integradas con actividades de preparación de pedidos y preparación de pedidos.
<img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45942 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-8-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-8-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-8.png 1000w" alt="Mini Carga - Águia Sistemas" width="800" height="454" />
Puede montarse con uno o varios pasillos, por los que se desplazan los transelevadores, además de estanterías situadas a ambos lados. La minicarga permite un alto nivel de automatización y control.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/mezanino">Entrepiso</a></h3>
El entrepiso es una plataforma formada por columnas, vigas, durmientes, pisos de diferentes tipos y accesorios. Su uso está indicado para optimizar espacios, aumentando la superficie útil, ya que pueden diseñarse en dos o más niveles.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/estruturas/mini-load"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45945 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-9-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-9-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-9.png 1000w" alt="Entresuelo - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
En la práctica, es como si el espacio del almacén estuviera dividido en dos o tres plantas, realizadas únicamente con estructuras metálicas. En cada uno de estos pisos se pueden instalar estantes que reciben diferentes tipos de productos.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/push-back">Push Back</a></h3>
El <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/push-back-maximo-aproveitamento-de-espaco-do-chao-ao-teto">push back</a> es una estructura que permite la distribución de productos en túneles, facilitando el acceso a los artículos. Contribuye a optimizar los espacios y hacer más sencillo y accesible el movimiento de mercancías.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/push-back"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45933 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-5-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-5-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-5.png 1000w" alt="Push Back - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Está indicado para stocks que operan con el sistema LIFO (last in &#8211; first out), es decir, el último producto que entra es el primero que sale. El movimiento se produce gracias a la presencia de rodillos de acero y rodamientos de precisión en la estructura y con la ayuda de carretillas elevadoras, que empujan las tarimas a través de los túneles.
El push back tiene diferentes niveles, asegurando el aprovechamiento del espacio en altura y profundidad disponible en el almacén.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/flow-rack">Flow Rack</a></h3>
El Flow Rack es un sistema de almacenaje dinámico, donde la mercancía se encuentra en un plano ligeramente inclinado, con presencia de pequeños rodillos.
Trabajan por la acción de la gravedad, haciendo más práctico y fácil la reposición y manipulación de los artículos almacenados. De esta forma, el producto puede llegar al otro extremo de la estructura sin necesidad de equipos, operarios o maquinaria específicos.
Permite un flujo dirigido de entrada y salida de materiales. Por tanto, está indicado para acciones que trabajen con el sistema FIFO (first in &#8211; first out), es decir, el primero que entra es el primero que sale.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/flow-rack"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45951 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-11-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-11-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-11.png 1000w" alt="Flow Rack - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Flow Rack ayuda a optimizar la <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/sistemas-de-picking-estrategias-de-separacao-de-itens">operación de preparación de pedidos</a> , cuando se utiliza integrado con sistemas de transporte, pick-to-light u otros sistemas automatizados. Así, favorece el aumento de la productividad y la reducción de errores operacionales.
También se puede usar en conjunto con la estructura de entrepiso, para brindar un mejor uso vertical.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/en/solucoes/estruturas/drive-in-drive-through">Drive-in y Drive-through</a></h3>
Los sistemas de almacenamiento <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/drive-in-drive-through-no-aproveitamento-de-espacos-e-area-de-estocagem">drive-in y drive-through</a> están construidos por bloques de almacenamiento continuo que brindan el máximo uso disponible en el sitio, lo que reduce la cantidad de pasillos para que circulen los montacargas.
Contribuye a la optimización del espacio, ya que permite almacenar palets bajo carriles fijados en los túneles de acceso, aprovechando su profundidad.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/en/solucoes/estruturas/drive-in-drive-through"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45939 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-7-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-7-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-7.png 1000w" alt="Drive-in / Drive Through - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Se utiliza para almacenar grandes volúmenes de carga y una pequeña variedad de SKU.
En el sistema drive-in, las operaciones de entrada y salida se realizan en el mismo lado de la estructura, por lo que se recomienda para operaciones LIFO.
El drive-through, por su parte, permite realizar la entrada y salida de materiales por ambos lados, por lo que se puede trabajar con operaciones LIFO o FIFO.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/dinamico">Dinámica</a></h3>
El sistema dinámico está indicado para optimizar operaciones en stocks de alta densidad o rotación de carga. Contribuye a una mejor organización y aprovechamiento del espacio físico, facilitando el movimiento de materiales.
La estructura tiene carriles inclinados, donde los palets se deslizan sobre rodillos de un extremo al otro. El desplazamiento de los palets se realiza por <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/dinamico-usando-a-natureza-para-movimentar-cargas-e-o-melhor-sem-pagar-nada-por-isso">acción de la gravedad</a> y está controlado por reguladores de velocidad (frenos centrífugos).
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<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/dinamico"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45936 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-6-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-6-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-6.png 1000w" alt="Dinámica - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
Una gran ventaja de este sistema es que, debido al control preciso de la velocidad de desplazamiento, la necesidad de mantenimiento es prácticamente nula.
La dinámica permite un excelente control de las cargas que necesitan monitoreo de validez (Shelf Life control), ya que la verificación de las mercancías es bastante sencilla y utiliza el sistema FIFO.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/autoportante-para-empilhadeira">Autoportante para </a><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/autoportante-para-empilhadeira">Montacargas </a></h3>
Se trata de una estructura construida a partir de una nave, con varios niveles de estructuras metálicas entrelazadas, valladas y posteriormente cubiertas, como si de una edificación de acero se tratase. Está indicado para satisfacer las necesidades de almacenamiento y movimiento de alta densidad y selectividad.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/autoportante-para-empilhadeira"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-45930 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-4-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-4-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/05/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-4.png 1000w" alt="Carretilla Autoportante - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
El sistema autoportante para montacargas ofrece un menor costo que una construcción convencional y permite la ejecución de la obra en menor tiempo. Además, brinda más seguridad y practicidad en el almacenamiento y movimiento de mercancías.
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<h3><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/autoportante-para-transelevador">Autoportante con transelevador</a> </h3>
La estructura se construye de la misma manera que se describe en el tema anterior, pero la diferencia es que el movimiento de mercancías se realiza con transelevadores.
El uso de transelevadores proporciona una operación totalmente automatizada, con 100% de selectividad y muy alta densidad. Permite construir estructuras de más de 35 metros, optimizando el espacio de almacenamiento.
<a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes/estruturas/autoportante-para-transelevador"><img loading="lazy" class="size-medium wp-image-46169 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/02/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-1-800x454.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/02/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-1-800x454.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2022/02/e7d715a9b79d263ae527955341bbe9b1-1.png 1000w" alt="estantería paletizadora autoportante - Águia Sistemas" width="800" height="454" /></a>
La grúa autoportante con transelevador está indicada donde hay un área limitada o cuando se desea automatizar completamente la operación de almacenamiento y manipulación.
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¿Y cómo saber qué estructura de almacenamiento es la más adecuada? Pues la recomendación es realizar una <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/qualidade-da-operacao-intralogistica">planificación logística</a>, revisando la estructura física, los equipos que se utilizarán en la operación, los mecanismos de control de almacén que se adoptarán. Además de analizar cómo son los flujos de entrada y salida, los tipos de productos, cómo se distribuyen las mercancías, cómo es el ciclo de pedidos, entre otros aspectos.
Águia Sistemas cuenta con un equipo altamente cualificado para entender sus necesidades y desarrollar un proyecto totalmente personalizado, ofreciendo las mejores <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/solucoes">soluciones de intralogística</a> para su empresa. Y, además de estas estructuras, desarrollamos e integramos varias soluciones para automatizar su operación. Póngase en contacto <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/contato">con nosotros</a> para obtener más información.

¡Optimiza el espacio útil! Estructuras de almacenamiento que reducen riesgos, costos operativos y aumentan el margen de utilidad de su empresa.

¿Cuáles son los tipos de estructuras de almacenamiento y sus aplicaciones? - Águia Sistemas

¿Cuáles son los tipos de estructuras de almacenamiento y sus aplicaciones?

¿Sabes qué es el sistema SLAM (Scan, Label, Apply and Manifest)? ¿Y por qué está al alza en el sector logístico?
Se ha hablado mucho de “los últimos 100 pies después del embalaje”, que para nosotros son los últimos 30,5 m (en escala métrica). Mucho porque son los últimos pasos antes de salir del centro de distribución, que son muy importantes para garantizar la eficiencia de una entrega.
Pero, ¿por qué este tema ha sido el centro de atención últimamente?
Te ayudamos a entender de una forma muy sencilla.
Cuando compra un artículo en línea, su única interacción con la empresa es el empaque. Según el <a href="https://www.bigcommerce.com/resources/reports/global-consumer-report-cdl-report/">Global Consumer Report: Current and Future Buying Trends</a> (2022), es más probable que el 72% de los consumidores sean leales a una marca si ofrece una experiencia personalizada.
¿Y qué tiene que ver el sistema SLAM? Cuida precisamente los últimos 30,5 m entre el embalaje y el envío al consumidor, lo que genera un ROI extremadamente positivo sobre las inversiones en automatización.
<h2>SLAM y Comercio B2B</h2>
Para ti que tienes una empresa B2B, debes estar pensando: Ok, entiendo, ¡pero esto no influye en mi negocio!
Ahí es donde te equivocas. Principalmente para los casos de 3PL, también conocidos como operadores logísticos, que procesan cientos de paquetes únicos de clientes. La probabilidad de error aumenta mucho si su sistema no está automatizado.
Como la carga de devolver el producto recae en el operador logístico, la reducción de errores y posibles devoluciones de cargo ayuda mucho económicamente.
<h2>¿Cómo funciona el sistema SLAM?</h2>
O sistema SLAM chega então para otimizar esta parte do centro de distribuição, já que todos os produtos precisam de Scan (verificação), Label (etiqueta de identificação), Apply (colocação da etiqueta) e Manifest (envio das informações às transportadoras que irão realizar la entrega).
Independientemente de si el proceso es manual o automático, siempre habrá un escáner involucrado. Y hay varias opciones de escáner:
<ul>
<li aria-level="1">1D: lee código de barras;</li>
<li aria-level="1"> 2D: lee códigos geométricos como códigos QR;</li>
<li aria-level="1"><a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/rfid-aplicacao-para-gestao-de-estoque"> RFID</a> : utiliza ondas de radiofrecuencia;</li>
<li aria-level="1">OCR: convierte una imagen en un conjunto de datos o texto editable.</li>
</ul>
Después de leer la etiqueta sp00, el paquete debe medirse y pesarse para que sus datos puedan enviarse a los transportistas. El dimensionamiento se puede realizar mediante un sistema de sensores que mide la altura, la longitud y el ancho del paquete y una escala dinámica que valida el peso del artículo. Esto asegura que las cantidades pagadas a los transportistas sean lo más justas posible.
Luego de este proceso, el paquete necesita una etiqueta que lo guíe a su destino final. Es importante mencionar que, hoy en día, las etiquetas pueden contener información sobre el contenido del paquete y no solo las direcciones de origen y destino, y las dimensiones.
Para aplicar la etiqueta, existen varias soluciones automatizadas. También puedes contar con varios componentes que ayudan a asegurar que la etiqueta quede pegada en el lugar correcto, con la ayuda de sensores o sistemas de visión.
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<img loading="lazy" class="size-medium wp-image-48460 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/05/6b2b01bc5b1dbb47bc32b7de0b5946e2-800x450.png" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/05/6b2b01bc5b1dbb47bc32b7de0b5946e2-800x450.png 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/05/6b2b01bc5b1dbb47bc32b7de0b5946e2.png 1800w" alt="Render 3D del sistema SLAM" width="800" height="450" />
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<h2>Automatización de procesos</h2>
El proceso hasta ahora no tiene valor si el paquete no está en la ubicación correcta para el envío. El sistema <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/sorter-solucao-para-a-separacao-de-itens">de clasificación</a> correcto garantizará que el volumen se dirija a donde debe ir.
¿Y cómo hacer que el sistema funcione correctamente y sin problemas? A través de un software.
Invertir en una solución que ayude a organizar el flujo de su operación asegurará que se cumplan las expectativas de su cliente y le brindará una ventaja competitiva.
Si vas a automatizar tu operación, no puedes dejar de fijarte en esta área del proceso que ayuda a reducir costos y aumenta la eficiencia y precisión, haciendo que la operación sea rápida, eficiente y confiable.
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Águia Sistemas desarrolla, diseña, produce, integra e implementa soluciones en manejo y almacenamiento de materiales, optimizando espacios y garantizando el mejor desempeño de acuerdo a los requerimientos de cada cliente. Descubra nuestras soluciones <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/automacao">de automatización</a> e <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/sistemas-integrados">integración de sistemas</a> que garantizan un alto rendimiento para su almacén.

El sistema SLAM llega para optimizar una parte del centro de distribución, ya que todos los productos necesitan Escanear, Etiquetar, Aplicar y Manifiesto.

Sistema SLAM: ¿qué es y por qué está en auge? - Águia Sistemas

Alimentos y Bebidas

Sistema SLAM: ¿qué es y por qué está en auge?

El 25 de abril, Águia Sistemas participó del 26º Encuentro de Socios del Grupo Boticário y recibió la certificación como proveedor plata. El reconocimiento es parte del Programa de Evaluación y Desarrollo de Socios (PADP).
El premio fue recibido por los Supervisores de Negocios de Águia Sistemas, Antonio Constantino Neto y Rafael Barros, durante una ceremonia realizada en Curitiba-PR.
Para poder recibir el premio, la empresa debe participar en el programa durante al menos dos años. Este es el período que Águia Sistemas ha sido parte del programa y ya ganó el reconocimiento como socio estratégico.
Según Rogério Scheffer, director general de Águia Sistemas, “recibir este premio es muy importante para ayudarnos a comprender si estamos alineados con las necesidades, requisitos y valores de Boticário. Nuestro deseo es participar proactivamente en el desarrollo y desafíos de Boticário, agregando y generando valor”.
<h2>Sobre el programa</h2>
El PADP tiene como objetivo reconocer y fomentar las buenas prácticas y está dirigido a proveedores clasificados como estratégicos. Esta clasificación considera criterios de relevancia, valor de mercado, sinergia con las esencias del Grupo Boticário, estructura de servicio y potencial para agregar valor al negocio.
Además, dos veces al año, los proveedores que forman parte del PADP responden un cuestionario que abarca temas de ética e integridad, ecoeficiencia, diversidad y sustentabilidad corporativa, entre otros. En base a esto, reciben retroalimentación y pueden contar con el apoyo de los especialistas del Grupo para proyectos de mejora.
Actualmente, el Grupo Boticário cuenta con alrededor de 4000 proveedores directos e indirectos. De ese total, alrededor de 150 fueron clasificados como proveedores estratégicos y participaron del Encuentro.
El premio se realizó en base a la puntuación anual y se distribuyó de la siguiente manera:
Bronce: 18 empresas premiadas
Plata: 18 empresas premiadas
Oro: 21 empresas premiadas
Diamante: 1 empresa directa y 1 empresa indirecta
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<h2>Mira algunas fotos del evento</h2>

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Águia Sistemas participó del 26º Encuentro de Socios del Grupo Boticário y recibió certificación como proveedor plata.

Águia Sistemas recibe certificación plata del Grupo Boticário - Águia Sistemas

Águia Sistemas recibe certificación plata del Grupo Boticário

Una vez más, Águia Sistemas forma parte del <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/aguia-sistemas-e-uma-das-100-maiores-empresas-paranaenses">Ranking de las 100 mayores</a> Empresas de Paraná. Este año, la empresa ocupa la posición 61, ascendiendo doce posiciones con relación al ranking anterior.
La evolución en el ranking es reflejo del <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/aguia-participacoes-crescendo-e-diversificando">crecimiento de Águia</a>, que se consolida cada vez más como una empresa que integra soluciones y tecnología de alto rendimiento en intralogística. Además, estar entre los más grandes es fruto del trabajo y la dedicación de todos los profesionales que forman parte de la compañía.
La lista fue divulgada por Diário Indústria &amp; Comércio y tiene en cuenta la facturación neta, con base en los balances publicados en sitios web y periódicos en 2021. El ranking representa un hito importante en la historia de las empresas paranaenses, honrando los esfuerzos para el progreso de los emprendedores locales. que creen en el potencial económico de Paraná.
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<h2>Sobre Águia Sistemas</h2>
Águia Sistemas es una empresa genuinamente de Ponta Grossa. Fundada en 1973, este año completa 50 años de actividad, con clientes en todo Brasil y en varios países de América.
La empresa diseña, implementa e integra sistemas de almacenamiento y manejo, separación y consolidación de productos con automatización, robotización y software, logrando resultados de alto desempeño.
Aunque solo Águia Sistemas está en el ranking, si incluimos las demás empresas del grupo económico, la facturación anual alcanzó R$ 1,16 mil millones en 2022, generando aproximadamente 2 mil empleos directos.

Águia Sistemas forma parte del Ranking de las 100 mayores SA de Paraná, ocupando el puesto 61, ascendiendo doce posiciones del ranking.

Águia Sistemas está entre las 100 mayores empresas de Paraná - Águia Sistemas

Águia Sistemas está entre las 100 mayores empresas de Paraná

La llegada de la tecnología 5G promete revolucionar las telecomunicaciones, brindando alto tráfico de datos con alta velocidad, gran cobertura y bajo consumo de batería. Y la logística es uno de los sectores que más podría beneficiarse de los avances de esta tecnología.
La combinación del Internet de las Cosas (IoT) y las redes 5G impactará positivamente en el sector logístico brasileño. Uno de los puntos que plantean los especialistas es la mejora en el seguimiento y flujo de mercancías.
<h2>¿Cuál es la diferencia entre 4G y 5G?</h2>
Es más fácil entender los beneficios de esta tecnología cuando comparamos 5G con 4G. Las principales mejoras técnicas abarcan tres niveles:
<ul>
<li aria-level="1">Mayor velocidad: En teoría, las redes 4G de los operadores móviles pueden alcanzar una velocidad de un gigabit por segundo (1 Gbps). Sin embargo, en la práctica, esto no sucede. Con el 5G, la expectativa es alcanzar la velocidad máxima, veinte veces mayor, alcanzando los 20 Gbps.</li>
<li aria-level="1">Baja latencia: El objetivo es lograr una latencia (tiempo mínimo entre el estímulo y la respuesta de la red) de tan solo 1 milisegundo con 5G. Las redes con tecnología 4G tienen, en promedio, una latencia de 50 milisegundos.</li>
<li aria-level="1">Mayor eficiencia energética: las redes 5G tendrán una eficiencia energética un 90% superior a la cuarta generación, lo que debería hacer que el Internet de las Cosas esté en pleno funcionamiento, ya que las baterías de varios equipos no se pueden reemplazar o recargar con frecuencia.</li>
</ul>
<h2>Beneficios del 5G en la logística</h2>
Estas características del 5G pueden revolucionar varios segmentos, abriendo nuevas oportunidades de negocio en diferentes áreas. Después de todo, esta tecnología se desarrolló para satisfacer el aumento significativo de datos compartidos en todo el mundo y admitir una mayor cantidad de usuarios simultáneos.
En Logística, todo debería ser más fácil y rápido. En los almacenes, por ejemplo, el Internet de las Cosas dará un salto considerable. <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/rfid-aplicacao-para-gestao-de-estoque">Las etiquetas RFID</a>, los lectores ópticos, los sensores de temperatura, las cámaras, los transelevadores y otros equipos se pueden controlar con la máxima eficiencia.
5G debe reemplazar wifi, garantizando señal completa dentro del Centro de Distribución, con tráfico de datos robusto y de alta velocidad. Combinando el uso de otras herramientas, como <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/a-inteligencia-artificial-e-logistica">la Inteligencia Artificial</a>, <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/big-data-aplicado-a-logistica">el Big Data</a> y el WMS, podremos tener, en el futuro, unidades de almacenamiento trabajando prácticamente solas, con un margen de errores operativos cercano a cero y alta velocidad en las tareas cotidianas. .
En vista de esto, enumeraremos a continuación los principales beneficios de combinar 5G e <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/logistica-e-a-iot">IoT en la logística:</a>
<ul>
<li aria-level="1">Mayor control de stock: posibilidad de utilizar la identificación por radiofrecuencia (RFID) de las mercancías sin sufrir interferencias en la señal;</li>
<li aria-level="1">Seguridad para los tiempos de entrega: con 5G, las cargas y los vehículos se pueden rastrear en tiempo real, lo que facilita el flujo y seguimiento de mercancías;</li>
<li aria-level="1">Minimización de problemas: con la observación continua de vehículos y máquinas, es posible identificar fallas mecánicas antes de que ocurran problemas;</li>
<li aria-level="1">Expansión en el monitoreo: con la mayor <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/br/blog/conexao-total-superinteligencia-e-dados-sem-fim-a-revolucao-da-industria-4-0-ja-comecou-para-a-logistica">conectividad que brinda el 5G</a>, más vehículos, dispositivos y equipos pueden estar en la misma red. Esto ayuda a mejorar el seguimiento de los procesos y contribuye a la toma de decisiones inteligentes;</li>
<li aria-level="1">Conexiones inalámbricas: con 5G, se reduce la necesidad de usar cables y alambres para conectar equipos;</li>
<li aria-level="1">Mayor estabilidad: la tecnología 5G promueve una mayor estabilidad de conexión en los procesos existentes, sin interferencias externas.</li>
</ul>
<h2>5G en Brasil</h2>
Según el Gobierno Federal, la búsqueda de soluciones 5G debe mover 101 mil millones de reales en Brasil en los próximos 10 años. La consultora <a href="https://www.idc.com/">International Data Corporation</a> (IDC Brasil) cree que esta tecnología podría generar inversiones de US$ 25,5 mil millones hasta 2025.
El 5G llegó a Brasil en julio de 2022 y hasta el momento 487 ciudades ya tenían activada la red 5G. Según <a href="https://www.gov.br/anatel/pt-br">ANATEL</a> (Agencia Nacional de Telecomunicaciones), la expectativa es que al finalizar el primer semestre de 2023, 1.610 municipios tengan la habilitación para desplegar 5G.
Sin embargo, es importante resaltar que el comunicado de ANATEL no significa que la red 5G se instalará de inmediato en estos municipios, ya que eso depende de la planificación de las operadoras telefónicas para la instalación de antenas y equipos.

Descubra cómo la tecnología 5G está revolucionando la logística y aportando beneficios como mayor eficiencia, velocidad y seguridad a la industria.

5G y logística: beneficios tecnológicos para el sector - Águia Sistemas

5G y logística: beneficios tecnológicos para el sector

<h2>Antes de los smartphones, la expresión “estar conectado” era casi una metáfora</h2>
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El primer semestre de 2007 llegaba a su fin y el 29 de junio un producto cambió la historia mundial. ¿Recuerdas esta cerrar? Debería, porque estamos hablando del Iphone, la moda creada por Steve Jobs cambió la historia de la telefonía móvil e internet. Hoy en día, todas las principales industrias del sector fabrican teléfonos inteligentes.
Según un deforme del Grupo Gartner, en el cuarto trimestre de 2020 Apple superó a Samsung, dominando el 20% del mercado mundial. El gigante surcoreano le sigue poco después, con un 16% y el chino Xiaomi se sitúa en tercer lugar, con un 11%. Grandes marcas como Nokia y LG han abandonado el sector. Otros, como el pionero Motorola, ya no tienen la misma relevancia comercial en las ventas globales.
Pero, ¿por qué el lanzamiento del iPhone es un parteaguas? Simple. Antes de él, navegar en internet era un ritual basado en el acceso frente a una computadora. Ahora esto se puede hacer en la palma de la mano, en cualquier lugar, con toda la comodidad, aprovechando el mercado naciente, han surgido varias aplicaciones, como Netflix, Uber e Ifood, creando hábitos de consumo.
Antes de los smartphones, la expresión “estar conectado” era casi una metáfora. Hoy en día se puede utilizar literalmente. Hasta qué punto esto es bueno, solo el futuro lo dirá. Pero nadie puede negar que estamos hablando de una excelente herramienta de trabajo. Tan eficiente que cambió la realidad virtual, intensificando las inversiones en tecnología y radicalizando positivamente conceptos como Logística 4.0.
<h2>Conectividad y logística</h2>
La revolución en la transmisión de datos que se ha producido en los últimos 15 años ha hecho que el proceso de convergencia tecnológica, presente en el Iphone, se haya ampliado exponencialmente, modificando la realidad operativa del universo que es hoy la logística, trayendo conceptos como Big Data, Inteligencia Artificial, <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/logistica-e-a-iot">Internet de las Cosas (IoT)</a>, que permitió (a través de sensores en mercancías, estantes, edificios, motocicletas, automóviles, camiones) controlar toda la Cadena de Suministro en tiempo real.
En resumen, el concepto de Steve Jobs cambió el mundo corporativo de manera disruptiva. Toda esta tecnología está activa y hoy mantiene conectados a los operadores logísticos las 24 horas del día. Por ejemplo, la conectividad permite escanear el inventario de mercancías presentes en un Centro de Distribución en cualquier momento, así como su constante actualización, con un margen de error cercano a cero.
Las cámaras a bordo de los camiones, tanto en las cabinas como en los baúles, permiten monitorear el trabajo de los empleados, asegurando no solo su buen desempeño, sino también su seguridad. Los sensores de humedad y temperatura <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/automacao">garantizan la conservación de las mercancías en almacenes</a> y vehículos de transporte de carga, así como la identificación de los productos por peso, para saber si fueron colocados en el lugar correcto.
Esta conectividad es la encargada de permitir y dibujar para el futuro el uso de vehículos autónomos, controlados a distancia o por ordenador, mediante inteligencia artificial. Experiencias como esta ya permiten, en la actualidad, tipos de logística, como el uso de drones para realizar entregas en la <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/the-last-mile">última milla</a> de grandes centros, con graves problemas de tráfico hasta llegar al consumidor final. Una encuesta realizada por Cisco y DHL revela que, en los próximos diez años, las nuevas tecnologías en torno al IoT podrían sumar US$ 1,9 billones en inversiones.
En 2017, durante un evento promovido por AMCHAM, el socio <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/a-importancia-da-tecnologia-na-supply-chain">de Supply Chain</a> de la consultora EY, Leonardo Lacerda, dijo que la alta capacidad de conectividad de la tecnología actual influirá en la logística en el manejo de productos, equipos, seguridad en bodegas y carga de vehículos. El siguiente extracto fue tomado del sitio web de AMCHAM y detalla la visión del orador sobre este tema:
<ul>
<li aria-level="1">“Producto: el menor costo de <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/rfid-aplicacao-para-gestao-de-estoque">las etiquetas RFID</a> (identificación por radiofrecuencia) permite la aplicación masiva en los productos. La cantidad y calidad de la información logística, como la ubicación, el movimiento e incluso la temperatura del producto, alimentarán el sistema de gestión logística en tiempo real. Además, permitirá a la empresa eliminar procesos secundarios. Uno de ellos es la conferencia de productos y pedidos realizados por diferentes áreas.</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Equipos: la maquinaria fija y móvil utilizada en los almacenes puede contener sensores que le permiten monitorear su desempeño de forma remota. Se puede monitorear la velocidad de una carretilla elevadora y su ubicación y, a partir de ahí, tomar acciones inmediatas. Como, por ejemplo, advertir al operador que está conduciendo por encima del límite permitido o que el motor necesita mantenimiento. La tecnología, ampliamente usada en las industrias de minería y construcción, ahora está disponible para su uso en operaciones de almacenamiento.</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Seguridad: la tecnología también le permite conectarse a la RFID de productos y empleados. Una prenda puede tener una etiqueta RFID incorporada e interactuar con otros equipos. La aplicación debería ocurrir pronto en almacenes por razones de seguridad, limitando el acceso a las áreas autorizadas e interactuando con montacargas para evitar accidentes.</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Carga (entorno exterior): los sensores en los vehículos de transporte pueden conectarse con los almacenes y hacer que la carga de mercancías sea más precisa. Lacerda compara las ventajas de la conectividad con la situación actual, donde es común tener formación de carga imprevista. Los camiones a menudo llegan tarde a los almacenes y la carga que se suponía que debían llevar ya está separada y ocupa espacio que podría usarse para cargar otro camión que llegó a tiempo”.</li>
</ul>
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Leonardo Lacerda también asegura que hay una reducción en los costos de automatización y conectividad, que actualmente son más accesibles desde el punto de vista financiero. Para él, las soluciones disponibles en el mercado aseguran que el retorno del proyecto sea de corto a mediano plazo. Quiero decir, vale la pena.
<h2>Soluciones para la logística</h2>
Según el sitio web de Atech, “los datos del informe The Future of IoT in Enterprise, 2017, revelan que la mayoría (96%) de las organizaciones de este segmento creen que la conectividad ubicua es la base para la implementación de esta tecnología, sin embargo, el 40% de estas empresas identificaron los problemas de conectividad como uno de sus mayores desafíos.
La falta de integración con los sistemas existentes es uno de los principales puntos que dificultan la implementación del internet de las cosas y, en consecuencia, las soluciones de conectividad en los procesos logísticos. No es difícil encontrar empresas que trabajen con sistemas antiguos que no puedan soportar soluciones de conectividad que funcionen con el <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/big-data-aplicado-a-logistica">gran volumen de datos</a> recopilados al monitorear todas las etapas de la cadena de suministro”.
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Esto significa que estas empresas necesitan cada vez más invertir en soluciones modernas enfocadas en la logística y <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/a-digitalizacao-da-cadeia-de-suprimentos">la gestión de la cadena de suministro</a> para aprovechar más las soluciones de conectividad, que contribuyen al desarrollo de almacenes altamente integrados, garantizando la precisión del transporte, el seguimiento de artículos y la logística inversa.
Entre estas soluciones se encuentran programas informáticos avanzados como TMS (Transportation Management System), <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/warehouse-management-system">WMS (Warehouse Management System)</a> y ERP (Enterprise Resource Planning). Al fin y al cabo, para gestionar el big data y el gran volumen de datos que genera el IoT, es necesario disponer de programas capaces de leer dicha información.
Recientemente, por ejemplo, Embratel y Nokia (que ahora manejan la comunicación telefónica) fueron contratadas por Rumo para conectar todas las locomotoras de la empresa, dondequiera que estén, al centro de operaciones, ya sea vía satélite o red 4G. De esta forma, Rumo tiene el control en tiempo real de todas sus mil composiciones.
En <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es">Águia Sistemas</a> trabajamos enfocados en la satisfacción de nuestros clientes y podemos ayudarlo con algunas de estas soluciones. Sobre todo si el tema es parte de la intralogística. <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/contato">Mantente en contacto con nosotros.</a>
(Este texto fue construido con información de los sitios <a href="https://pt.semrush.com/swa/checker/amcham.com.br">amcham.com.br</a>, <a href="https://pt.semrush.com/swa/checker/atech.com.br">atech.com.br</a>, <a href="https://pt.semrush.com/swa/checker/tiinside.com.br">tiinside.com.br</a>, <a href="https://pt.semrush.com/swa/checker/uol.com.br">uol.com.br</a> y <a href="https://pt.semrush.com/swa/checker/olhardigital.com.br">lookdigital.com.br</a>)

La revolución tecnológica de los últimos 15 años ha contribuido a que la conexión entre conectividad y logística crezca exponencialmente.

La relación entre conectividad y logística - Águia Sistemas

Automotor

La relación entre conectividad y logística

El término Big Data fue creado en 1997 para designar un gran volumen de información virtual desordenada y en rápido crecimiento. Hoy, esta expresión hace referencia a un conjunto de macrodatos o big data de múltiples fuentes producidos en un periodo de tiempo reciente, y permite una lectura de la realidad en tiempo real, siempre que dicha información sea sometida a un tratamiento adecuado. El concepto Industria 4.0 se utilizó por primera vez en 2012, en Alemania, y designó una nueva fase del segmento de fabricación, donde la fabricación está informatizada. Esta es la cuarta <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/primeira-revolucao-industrial-sec-xviii/">revolución industrial</a> , con un amplio sistema de tecnologías avanzadas, como inteligencia artificial, robótica, internet de las cosas y computación en la nube, que en conjunto cambian la mecánica operativa, creando modelos de negocios y reduciendo costos.
Según una encuesta realizada por la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), la reducción de costos en la industria brasileña con la migración al concepto 4.0 será de aproximadamente R$ 73 mil millones por año. Dentro de ese valor, la disminución con reparaciones puede llegar a R$ 35 mil millones. Las ganancias en eficiencia productiva pueden ser de R$ 31 mil millones y los otros R$ 7 mil millones están relacionados con la reducción de costos de energía.
Sin embargo, esta migración requiere un poco de esfuerzo. La Industria 4.0 se retroalimenta diariamente con <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/big-data-aplicado-a-logistica/">Big Data</a> . Estamos hablando de mucha información. Google estima que la humanidad crea 5 exabytes de datos cada 48 horas. Es el mismo volumen de conocimiento creado por todos los pueblos del mundo desde la antigüedad hasta el año 2003. Solo para recordarles, un exabyte son mil petabytes. Y un petabyte son mil terabytes. La legendaria biblioteca de Alejandría es un grano de arena en esta inmensidad. Pero, ¿cómo trabajar con tanta información?
Bueno, no recopilaremos todos los datos producidos en todo el mundo. Es necesario delimitar un corte dentro de este universo virtual. Algo que ocurre naturalmente en las operaciones diarias. Por cierto, cuando hablamos de Big Data necesariamente pasamos por las cinco “V”, definidas por los teóricos de las Tecnologías de la Información:
<ul>
<li aria-level="1">Volumen , que se traduce en la gran capacidad de datos que dicha tecnología puede almacenar;</li>
<li aria-level="1">Velocidad , que representa la rapidez con la que el hardware y el software pueden trabajar para recopilar y procesar información;</li>
<li aria-level="1">Veracity , que demuestra el poder del algoritmo para filtrar los datos correctos que se utilizarán en el análisis;</li>
<li aria-level="1">Variedad , que se refiere a las diversas fuentes de los registros, tanto internas como externas;</li>
<li aria-level="1">y Valor , que representa la capacidad que tiene el Big Data para aportar valor al día a día del mundo empresarial.</li>
</ul>
Entonces podemos decir que cada industria construirá una delimitación sobre la primera V, siendo el volumen de datos Big Data. Lo que perjudicará la velocidad de procesamiento, lo que no es cierto, lo que no agrega valor, lo que no concierne a la actividad de la industria (ya conectado en la fase 4.0, por supuesto) es eliminado automáticamente por el profesional de TI, responsable de la implementación de esta rutina operativa. en la compañia. Aún así, es mucha información, de diferentes fuentes.
Según la web <a href="http://oncase.com.br/">de Oncase</a> , “ las principales fuentes de datos que soportan el funcionamiento del Big Data en la Industria 4.0 son:
<ul>
<li aria-level="1">Datos Sociales : son los datos recopilados de las interacciones del usuario en las redes sociales, búsquedas en Google y acciones con otros canales digitales de la empresa. Es principalmente a través de ellos que es posible desarrollar el mapa de viaje del cliente, capaz de rastrear los patrones de consumo y los perfiles de comportamiento del público objetivo;</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Datos Empresariales : son insumos que la empresa pone a disposición en todo momento, tales como datos sobre recursos humanos, financieros y productivos, así como otros registros. Son fundamentales para alinear la capacidad operativa de la empresa con las demandas existentes”.</li>
</ul>
De forma práctica, podemos poner el siguiente ejemplo: imagina que una fábrica de automóviles tiene previsto pintar de negro un determinado modelo en mayor cantidad, pero el departamento de ventas registra un gran volumen de pedidos en rojo. Además, varios cibernautas preguntan si el auto está disponible en color rojo. Los planes se modifican rápidamente antes de que comience la producción en negro. Todo esto sucedió en minutos, evitando la creación de inventario innecesario o, al menos, el costo de reelaboración.
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Pero, ¿cómo desplegar la tecnología Big Data en una industria 4.0? El sitio web <a href="http://avozdaindustria.com.br/">A Voz da Indústria</a> dice que este proceso pasa por 3 fases:
<ul>
<li aria-level="1">“Fase 1 – Arquitectura de la Información— La primera acción es definir cuáles son los datos más relevantes y cuáles son los objetivos de la empresa con el uso de esta información. Con la definición de los datos que se deben recopilar en esta planificación, es necesario decidir cómo y cómo se deben determinar, desde la línea de producción hasta el sensor instalado y las máquinas, para llegar a una base de datos bien estructurada. Por tanto, en esta fase se crea la arquitectura de la información, la organización de las partes de un mismo sistema para que sea comprensible. Esta acción evitará una “colcha de retazos” y creará un estándar de datos, con un lenguaje único para integrar la información y sus intercambios entre todos los sectores de la industria. Las acciones de planificación, arquitectura y definición de hacia dónde quiere llegar la empresa con los datos optimizarán el uso de Big Data.<a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/logistica-e-a-iot/">internet de las cosas (IoT)</a> o protocolos abiertos para la comunicación entre máquinas (Modbus u OPC), herramientas que mejoran la integración de equipos y, en consecuencia, de datos. Actualmente, también es posible instalar sensores magnéticos o de presencia, por ejemplo, en procesos o equipos que no cuentan con una forma propia de contabilizar la producción. Como industria metalmecánica, donde los procesos de soldadura no contaban con mecanismos de conteo de las piezas producidas y se utilizaban sensores magnéticos para <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/automacao">detectarlas y contarlas automáticamente</a>. Otra posibilidad es utilizar datos de máquinas, que muchas veces ya cuentan con algún tipo de contador. Entre esta información deben estar los <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/kpis-para-a-logistica/">KPIs (Key Performance Indicator)</a>productividad, calidad y costos de producción. Con estos temas bien alineados, la empresa tendrá seguridad y claridad sobre el análisis de datos que se realizará en la siguiente fase.</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Fase 2 &#8211; Visualización de la difusión de datos— Uno de los retos es hacer que la información llegue a las personas adecuadas y en el momento adecuado para una toma de decisiones más asertiva. Las empresas suelen utilizar algunos modelos más tradicionales como pantallas gigantes o cuadros de mando para mostrar estos datos, que pueden estar asociados a alarmas o alertas para el equipo. Otro punto que se debe definir es el tiempo en que se consolidarán los datos. Una posibilidad es recolectarlos en periodos más largos, y no solo visualizarlos en tiempo real, consolidando estos datos en semanas o meses. De esta manera, es posible verificar la productividad durante un período de tiempo para evaluar problemas y proponer soluciones para optimizar la producción. En esta etapa, es importante difundir los datos a quienes actuarán en la empresa y detener la producción cuando se identifique un defecto crítico antes de causar pérdidas con el retrabajo o el uso de materias primas. O determine una revisión de todo el proceso de producción, después de analizar el conjunto de datos durante un período más largo y en línea con los KPI de la industria.</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Fase 3 – Uso de datos para generar escenarios y toma de decisiones — En esta última fase, luego de extraer correctamente los datos que fueron claramente visualizados y difundidos en las dos fases anteriores, es posible realizar simulaciones estratégicas antes de intervenir en producción. El uso de datos reales en simulaciones permite implementar el concepto de gemelo digital en la industria. Estas simulaciones pueden proporcionar los mejores parámetros y condiciones para una producción confiable y eficiente. Las simulaciones pueden utilizar tecnologías como el análisis de datos, la inteligencia empresarial o incluso <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/a-inteligencia-artificial-e-logistica">la inteligencia artificial.</a> Para analizar datos históricos, destacando tendencias, patrones o correlación entre datos. El principal objetivo con el uso de estas innovaciones es dirigir el capital humano a situaciones más estratégicas y poner la máquina en acciones operativas. Por lo tanto, luego de estas simulaciones, los datos pueden usarse para tomar decisiones más asertivas y de bajo riesgo, evitando el desperdicio de energía o la necesidad de un nuevo proceso de producción. A partir de este momento se establecerán las acciones necesarias para incrementar la productividad y la calidad del producto”.</li>
</ul>
Según el sitio web del <a href="https://www.portaldaindustria.com.br/">Portal da Indústria</a>, “la incorporación de Robótica Avanzada, Sistemas de Conexión Máquina-Máquina, Internet de las Cosas y Sensores y Actuadores utilizados en los equipos de producción hace posible que las máquinas “hablen” a lo largo de las operaciones industriales. Esto puede permitir la generación de información y la conexión de las diversas etapas de la cadena de valor, desde el desarrollo de nuevos productos, proyectos, producción, hasta la postventa”. Es en este escenario que se utilizará la información de Big Data. Toda esta tecnología aún permite un crecimiento promedio del 22% en la productividad. ¿Funciona? Sí. ¿Vale la pena? Por supuesto.
¿Te gustó el texto? En Águia Sistemas somos líderes nacionales en Intralogística y podemos ayudar a su empresa a encontrar siempre la mejor solución en este campo. <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/contato">¡Mantenga contacto!</a>
(El texto anterior fue escrito con información de los sitios web, <a href="http://oncase.com.br/">Oncase</a>, <a href="http://avozdaindustria.com.br/">A Voz da Indústria</a>, <a href="https://www.portaldaindustria.com.br/">Portal da Indústria</a>).

El término Big Data permite una lectura de la realidad en tiempo real, siempre que dicha información sea sometida a un tratamiento adecuado.

Big Data aplicado al concepto Industria 4.0 - Águia Sistemas

Big Data aplicado al concepto Industria 4.0

<h2>“Aún con todas las ventajas, antes de implementar el sistema Milk Run es necesaria una correcta planificación estratégica”</h2>
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En una traducción libre, Milk Run sería lo mismo que Milk Race. Esta es una <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/blog/beneficios-da-implementacao-de-ferramentas-tecnologicas-na-coleta-planejada">estrategia de recolección</a> creada en Inglaterra en el siglo XX, donde un camión recorría un camino optimizado, sin retroceder por la ruta planificada y siempre al mismo tiempo, recolectando la leche producida por los ganaderos y teniendo como base a la industria láctea. Destino, efectuó la compra.
Parece obvio. Pero en ese momento no lo era. Y por eso mismo fue revolucionario. La recolección de leche optimizada y más tarde la misma estrategia fue utilizada por grandes corporaciones de todo el mundo. Toyota, la industria que desarrolló la metodología Just In Time, fue el primer fabricante de vehículos en aplicar Milk Run en sus rutas de transporte. El éxito de la estrategia radica en su simplicidad. Hablamos de recogidas programadas, que aportan una serie de ventajas en las rutinas operativas de una empresa.
Los sitios web de Umov, Mundo Logística y Rabbot enumeran algunos de los beneficios que brinda la estrategia Milk Run:
<ul>
<li aria-level="1">Programación de envíos según las necesidades del cliente;</li>
<li aria-level="1">Uso de ventanas de recolección con fecha, hora y cantidades preestablecidas;</li>
<li aria-level="1">Gracias a esta programación previa, existe la posibilidad de estandarizar cargas, lo que facilita la rutina operativa;</li>
<li aria-level="1">Reducción de inventarios por dispersión de envíos;</li>
<li aria-level="1">Reducción del tráfico interno en la fábrica o almacén, agilizando también las operaciones diarias;</li>
<li aria-level="1">Optimización del espacio de carga en los vehículos, reduciendo costos relacionados con el movimiento de mercancías;</li>
<li aria-level="1">Mejoramiento de los servicios de manejo de carga, debido a la <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/packing-embalagem-e-unitizacao/">estandarización de empaque</a> que se da en Milk Run, por lo tanto, mayor agilidad en los procesos de carga y descarga de vehículos;</li>
<li aria-level="1">Reducción de costos con mantenimiento de inventario y tabla de fletes;</li>
<li aria-level="1">Aumento de la rotación de inventarios, reduciendo posibles pérdidas en el área;</li>
<li aria-level="1">Racionalización del tamaño de la flota, lo que permite reducir los costos de mantenimiento y combustible;</li>
<li aria-level="1">Implementación del Sistema Justo a Tiempo (JIT) entre proveedores y empresas;</li>
<li aria-level="1">Reducción del índice de averías y pérdidas durante el viaje;</li>
<li aria-level="1">Reducción de costos generales en Logística;</li>
<li aria-level="1">Incremento en el margen de utilidad de la empresa.</li>
</ul>
¡Oh! Una ventaja más. A medida que se racionalice el movimiento de la flota, las empresas podrán reducir la emisión de carbono a la atmósfera. Después de todo, el motor de combustión aún no ha sido superado. Según el informe presentado en la 24ª Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, COP 24 (que tuvo lugar en Katowice, Polonia), el 21% de las emisiones de CO₂ del planeta son generadas por los camiones.
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<img loading="lazy" class="size-medium wp-image-46984 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/03/a52796156864cc24f616b1d5f22e2e37-800x450.jpg" alt="Operação Mik Run" width="800" height="450" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/03/a52796156864cc24f616b1d5f22e2e37-800x450.jpg 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/03/a52796156864cc24f616b1d5f22e2e37-1800x1013.jpg 1800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/03/a52796156864cc24f616b1d5f22e2e37.jpg 1920w" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" />
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¿Y hay alguna desventaja? Sí. Pero no muchos. Estas son las principales fallas detectadas en las últimas décadas en las que se ha utilizado la estrategia:
<ul>
<li aria-level="1">La necesidad de sincronía entre los proveedores y las demandas de los clientes, ya que no puede haber errores;</li>
<li aria-level="1">Riesgo real de compromiso de todos los involucrados cuando hay retrasos en la disponibilidad de insumos o en la fabricación de productos, (por eso es importante contar con vehículos de apoyo para emergencias);</li>
<li aria-level="1">Posibilidades concretas de perder credibilidad con proveedores y clientes si algo sale mal en la rutina operativa;</li>
<li aria-level="1">Pérdidas de nuevos negocios, en caso de presentarse oportunidades, debido a la estandarización de cargas y reducción de rutas;</li>
<li aria-level="1">Baja flexibilidad para atender a los clientes con diferentes mercancías o recoger en rutas alternativas.</li>
</ul>
¿Y cómo introducir Milk Run en la rutina corporativa? Según el sitio web de Supporte Logística, “aun con todas las ventajas, antes de implementar el sistema Milk Run, es necesaria una correcta planificación estratégica para que todo funcione a la perfección. Uno de los puntos principales es alinear las demandas de la fábrica con sus proveedores, para que todos estén sincronizados, lo cual es fundamental para evitar paradas por falta de material, por ejemplo, o incluso viajes excesivos que podrían terminar aumentando el costo total. Con flete. Es decir, para funcionar correctamente, todas las áreas deben trabajar juntas. Y recuerda: si tu empresa necesita un remolque más, el alquiler puede ser la mejor opción.”. Es decir, es necesario realizar una recopilación de datos y un análisis cuidadoso del proceso de implementación, eligiendo buenos socios, firmando contratos sólidos, capacitando a los empleados involucrados y estableciendo KPI para evaluar el desempeño de todos los involucrados en la <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/kpis-para-a-logistica/">estrategia</a>.
Según Fabio E. Scocca, docente universitario y especialista en logística, en entrevista con el sitio web Digital Intermodal, “la estrategia Milk Run es recomendable cuando se trabaja con un producto específico y con una cartera de clientes que tienen una rutina de compras, siendo así es posible programar tiempos de entrega y recogida”. El catedrático de logística también comenta que “a diferencia de lo que sucede en <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/blog/cross-docking/">el Cross Docking</a>, donde hay un cruce de muelles, que se puede dividir en dos partes (antes y después del centro de distribución), en esta modalidad no hay stock y el tiempo de entrega es máximo. La permanencia de la mercancía no supera las 24 horas”.
¿Es factible entonces utilizar Milk Run para entregas y no solo para recogidas? Sí, dependiendo de los clientes, sus pedidos y direcciones de entrega. Pero esto no puede limitar la venta de artículos, ya que también estaría limitando el crecimiento de la empresa.
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(El texto anterior fue escrito con información de los sitios web <a href="https://digital.intermodal.com.br/">digital.intermodal.com.br</a>, <a href="https://www.umov.me/">umov.me</a>, <a href="https://mundologistica.com.br/">mundologistica.com.br</a>, <a href="https://rabbot.co/">rabbot.co</a> y <a href="https://www.supportelogistica.com.br/">supportelogistica.com.br</a>).

Es la estrategia Milk Run y ​​conoce las ventajas y desventajas que ofrece esta estrategia de recolección para una operación logística.

Milk Run: estrategia de cobro optimizada - Águia Sistemas

Milk Run: estrategia de cobro optimizada

<h2>Los beneficios operativos amortizan la inversión sin problemas</h2>
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El Sorter es un <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/automacao/sistema-de-transferencia">sistema automatizado de preparación de pedidos</a> que se encarga de distribuir cada caja, paquete a diferentes estaciones, puertos o muelles para el transporte de los pedidos.
Esta tecnología utiliza sensores que identifican características de los elementos movidos, los cuales, a través de parámetros definidos en el sistema, activan los desviadores, transfiriendo los productos entre las cintas transportadoras en los puntos programados, utilizando para ello maquinaria de lectura óptica, células fotoeléctricas, básculas o incluso un medidor de flujo volúmenes.
¿Suena como grandes empresas como Amazon? Sí. ¿Puede el costo de implementación ser alto? De nuevo, sí, pero no siempre. Esto no significa que dicha tecnología no pueda aplicarse también a empresas más pequeñas. Todo depende del proyecto que se vaya a desarrollar. Una cosa es cierta: los beneficios operativos pagan la inversión sin ninguna dificultad. Vea a continuación algunas de las ventajas que ofrece esta tecnología, según el sitio web de Delage :
<ul>
<li aria-level="1">“ Costos de mano de obra reducidos : al utilizar el sistema de clasificación automática de pedidos, se reducen los costos de mano de obra para realizar este tipo de trabajo. Un trabajo que llevaría quizás horas completar manualmente se puede hacer en unos minutos con un clasificador; </li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Mayor control de la operación — Una de las grandes ventajas de automatizar procesos en el almacén es poder monitorear todos los datos que impactan directamente en el negocio. Con el clasificador, el gerente sabe exactamente el número exacto de pedidos atendidos por día, evaluando si la operación está cumpliendo con el volumen de demanda o si necesita mejorar;</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Mayor eficiencia y reducción de errores : los clasificadores ayudan a duplicar la eficiencia del proceso de clasificación de pedidos, así como a reducir significativamente los errores, que pueden afectar los plazos de entrega y la satisfacción del cliente, que son factores vitales para el éxito de una empresa;</li>
</ul>
<ul>
<li aria-level="1">Trazabilidad optimizada : la <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/automacao">automatización </a>permite una mejor trazabilidad, para que los clientes puedan rastrear dónde están sus pedidos. Se pueden recopilar datos para proporcionar a los clientes una previsión de cuándo llegará el producto a sus manos. Además, se evita la ocurrencia de pedidos no enviados”.</li>
</ul>
En todos los casos, la justificación para implementar el sistema Sorter es la misma: la eficiencia operativa, que finalmente se traduce en ganancias más consistentes. Pero, ¿cuándo debe invertir la empresa en este tipo de tecnología? Bueno, debe considerar sus objetivos operativos, su nivel de crecimiento actual y esperado, su ciclo comercial, su espacio físico y el nivel de capital disponible para la inversión. Proyectos como este son parte del know-how de Águia Sistemas y podemos ayudar a nuestros clientes en este proceso.
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<img loading="lazy" class="size-medium wp-image-46943 aligncenter" src="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/02/ec0a6ff86843310fc321a74451c9528f-e1677498729942-800x534.webp" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/02/ec0a6ff86843310fc321a74451c9528f-e1677498729942-800x534.webp 800w, https://painel.aguiasistemas.com.br/wp-content/uploads/2023/02/ec0a6ff86843310fc321a74451c9528f-e1677498729942.webp 1500w" alt="Sistema de correa de transferencia" width="800" height="534" />
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Después de decidir implementar esta tecnología, deberá elegir el mejor tipo de clasificador para su negocio: clasificador de banda cruzada, clasificador de paletas, clasificador emergente, clasificador de pistas cruzadas, clasificador de bandeja basculante, clasificador de zapatos, clasificador plano, clasificador vertical, empujador clasificador, entre otros. Dependiendo del modelo y proyecto, el volumen de separación de artículos por minuto puede oscilar entre 30 y 450. También es necesario prestar atención al peso máximo de la mercancía a colocar en el clasificador, que normalmente oscila entre 20 y 50 kilos, a buena noticia es que este sistema tiene una larga vida útil siempre que se realice un mantenimiento adecuado.
¿Te gustó el texto? En <a href="https://aguiasistemas.com.br/es/">Águia Sistemas S/A</a>, somos líderes nacionales en Intralogística y podemos ayudar a su empresa a encontrar siempre la mejor solución en este campo. <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/contato">¡Mantenga contacto!</a>
(El texto anterior fue escrito con información de los sitios web, <a href="http://delage.com.br/">Delage</a> y <a href="http://revistalogistica.com.br/">Revista Logística</a>).
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<h2 style="text-align: center;">Vídeo &#8211; Sorter</h2>
<center><iframe loading="lazy" title="Pista Sorter - Águia Sistemas S/A" width="500" height="281" src="https://www.youtube.com/embed/NEgAyLScGaw?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen></iframe></center>

Sorter es un sistema automatizado de preparación de pedidos, que dirige cada artículo a su destino. Conoce las ventajas para tu empresa.

Sorter: solución para separar artículos - Águia Sistemas

Sorter: solución para separar artículos

<h2>Para optar por una de estas estrategias, el emprendedor debe prestar atención a las características de su negocio y su unidad de almacenamiento.</h2>
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El Picking (o Order Picking ) es una operación de intralogística en la que se separan y preparan los pedidos de los clientes para que lleguen correctamente al consumidor. Por cierto, la palabra recoger en portugués significa “elección”, lo que tiene perfecto sentido, considerando el objetivo de tal trabajo. En este proceso intervienen tareas esenciales en la logística de una unidad de almacenaje, como encontrar el producto en stock, separar la cantidad deseada, colocarlo en la caja de pedido hasta que se emita la factura y se dé de baja el stock. Alrededor del 30 al 40% del coste laboral de un almacén está directamente relacionado con esta actividad, lo que demuestra la importancia de este sector.
Según el sitio web del Portal MVI, indica algunas sugerencias muy interesantes en términos de tecnología a la hora de modernizar los <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/sistemas-integrados/sistemas-de-picking">Sistemas de Picking</a>, mediante el uso de equipos:
<ul>
<li>Picking-by-Light : en este método, los operadores reciben pedidos mediante señales de luz generadas en las áreas donde se almacenan los productos. La confirmación se realiza directamente en la propia estantería mediante un botón de confirmación. Al igual que con la clasificación por voz, el operador tiene las manos libres, pero tiene una ventaja adicional: la velocidad para identificar lo que debe clasificarse. Después de entender todas estas estrategias, podemos observar que la técnica de recolección es muy importante para la logística, facilitando los procesos de preparación de pedidos para los clientes. Cuando se aplica bien, la preparación de pedidos hace que sus empleados ahorren tiempo, reduzcan el tráfico de trabajadores, equipos y automóviles. Todo esto trae satisfacción del cliente y beneficio para la empresa.</li>
</ul>
<ul>
<li>Picking-by-Scan — En este método, el operador utiliza un recolector, conectado a un sistema ERP. Al iniciar el proceso se indica el artículo que se debe separar, su dirección (posición) y cantidad. El recolector luego hace clic en el código de barras del artículo y confirma la cantidad. Luego se muestra el nuevo artículo y así sucesivamente hasta completar el pedido. El picking por escaneo es más efectivo que el proceso manual, especialmente en términos de seguridad, ya que es necesario confirmar el producto que se está recolectando, lo que reduce los errores.</li>
</ul>
<ul>
<li>Picking por Voz — Su proceso es similar al de Radio Frecuencia (RF), pero en lugar de usar un recolector, el operador recibe instrucciones a través de un auricular y responde usando su voz, a través de un micrófono (por eso Voice Picking). La gran ventaja es que esta opción permite tener las manos completamente libres, aumentando la productividad”.</li>
</ul>
En la web de la Escola de E-commerce, existen cuatro tipos de <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/sistemas-integrados/sistemas-de-picking">Sistemas de Picking</a> que están practicando los operadores logísticos en la actualidad:
<ul>
<li>Recolección discreta : en la recolección discreta, solo un empleado comienza y completa la recolección de pedidos. Este modelo reduce la posibilidad de errores, ya que solo una persona es responsable de un solo pedido a la vez. Sin embargo, el proceso se vuelve más lento. Ideal para empresas con poco movimiento de carga.</li>
<li>Selección por oleadas : aquí el proceso es similar a la selección discreta . La diferencia es que, en el wave picking , la recogida se realiza en determinados periodos del turno, asegurando una mayor eficiencia operativa, reduciendo el número de turnos en el almacén. Dependiendo del tamaño de la operación, Águia Sistemas indica que los <a href="https://www.aguiasistemas.com.br/es/solucoes/estruturas">estantes utilizados para colocar los artículos</a> se pueden mover para estar más cerca de los separadores. Además, es una gran estrategia para las empresas que se ocupan de:
<ul>
<li>alto número de SKU;</li>
<li>Cantidad media o alta de artículos por pedido.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li>Picking por lote — En este modelo, el operario espera la acumulación de varios pedidos para que recién después de haber separado los artículos comience la recolección. Al recoger cada producto, retira la cantidad necesaria para abastecer todos los pedidos, para luego distribuirlos. Ideal para casos donde las empresas realizan ventas con pocos artículos por orden de venta, ya que ayuda a reducir el tiempo de movimiento del empleado, ya que permite la recolección de productos adicionales estando en una determinada área. Sin embargo, debido a que la separación se realiza en múltiples órdenes, es necesario prestar especial atención a la conferencia para evitar errores.</li>
<li>Picking por zonas — El sistema de picking por zonas se lleva a cabo cuando el espacio del almacén se divide en categorías y tipos de productos, responsabilizando a cada operario de un área determinada. Así, cuando llega un pedido en stock, el empleado separa los artículos necesarios de cada zona, hasta completar el pedido. Esta técnica puede reducir el tiempo de viaje de los empleados en el centro de distribución, pero requiere una buena organización interna para no sobrecargar algunas áreas. En estos casos, Águia Sistemas opta generalmente por diseñar cintas transportadoras y estanterías cerca de los empleados, para evitar pérdidas de tiempo en desplazamientos por el almacén. Es muy adecuado para empresas que trabajan con:
<ul>
<li>alto número de SKU (Stock Keeping Unit);</li>
<li>alto volumen de ventas;</li>
<li>cantidad de artículos por pedido de bajo a moderado.</li>
</ul>
</li>
</ul>
El Portal VMI también destaca otra técnica de Picking , denominada Brigadas de Cubos: “es una nueva estrategia de picking que se desarrolló con la intención de autoequilibrar las líneas de producción de la empresa. El autoequilibrio se realiza en función de tasas de pedidos crecientes o decrecientes, que serán menores a medida que los operadores finalicen los pedidos. Los operadores son responsables de cada pedido. Cuando el operario finaliza su pedido, pasa al siguiente que ya había iniciado otro empleado, interceptando a su colega en la unidad de almacenamiento. A su vez, este empleado pasará al siguiente pedido. La ventaja de esta técnica es no sobrecargar a los operadores, así como al equipo. Sin embargo, debe haber una gran coordinación entre los empleados. Estas son las principales ventajas de este modelo:
<ul>
<li>reducir la necesidad de procesos de planificación y gestión;</li>
<li>mejor desempeño en agilidad y flexibilidad;</li>
<li>mayor número de unidades procesadas (por fraccionamiento de pedidos);</li>
<li>y ganancia de calidad en la operación como un todo.</li>
</ul>
Para optar por una de estas estrategias, el emprendedor debe prestar atención a las características de su negocio y su unidad de almacenamiento. Águia Sistemas recomienda analizar el perfil de pedidos, el volumen de ventas, el número de empleados y los recursos disponibles (como montacargas, transpaletas y transportadores, por ejemplo). Además, es necesario comprender que existen muchos desafíos que se deben superar al momento de implementar el sistema de Picking:
<ul>
<li>Equilibrar los costos operativos con el binomio eficiencia y calidad;</li>
<li>Tenga mucho cuidado de no cometer errores al seleccionar los productos solicitados, ya que los errores de envío son costosos para la empresa;</li>
<li>Mantenga suficientes artículos para satisfacer la demanda;</li>
<li>Haga que el separador recorra la menor distancia posible para recoger todos los artículos;</li>
<li>Proporcionar la organización del almacén para facilitar la ubicación de las mercancías con agilidad;</li>
<li>Y asegurar una alta precisión en el inventario (evitando “agujeros” en el stock, que pueden perjudicar la separación de pedidos).</li>
</ul>
Teniendo en cuenta estos elementos, resta saber cómo implementar el sistema de Picking en su almacén, especialmente en tiempos de crecimiento del negocio virtual. Estos son algunos consejos de la Escuela de Comercio Electrónico:
<ul>
<li>“Organizar rutinas de inventario : en primer lugar, el inventario debe estar organizado, limpio, tener pocas distracciones y estar bien señalizado. Las operaciones necesitan sincronización para ocurrir con un patrón satisfactorio. Por lo tanto, lo ideal es que el diseño esté diseñado para eso, de manera objetiva para todos los involucrados, con documentos e informes que sean simples de monitorear. Clasifica cada zona de picking por tipo de producto, marca, modelo o color. Siempre dé preferencia a los estantes separados en categorías bien establecidas, ya que esto reduce el tiempo de operación y los costos a largo plazo.</li>
</ul>
<ul>
<li>Estandarice el proceso de recepción : es extremadamente importante que los empleados presten especial atención al proceso de recepción, la verificación del producto y el registro para reducir el margen de error. Al ingresar códigos de barras y cantidades, los profesionales deben colocar los artículos en el lugar correcto y tener un documento para que se puedan mapear y encontrar fácilmente. Este procedimiento acelera el encuentro y la separación de estos materiales. Además, para evitar generar un exceso de stock con envases vacíos, conviene analizar y unir las referencias según el tamaño y características de los productos.</li>
</ul>
<ul>
<li>Prioriza los artículos con mayor rotación — Otro consejo importante es priorizar los artículos según algunos diferenciales, como un mayor número de ventas, para que los operadores sean más ágiles. La idea es bastante simple: los productos de mayor rendimiento deben estar en lugares más cercanos, más visibles y de fácil acceso. Por otro lado, los artículos con menor rotación pueden estar en los estantes al final del almacén, en la parte superior.</li>
</ul>
<ul>
<li>Supervise la operación : para que todo suceda de la mejor manera posible, controle cómo funciona el Picking. Recuerda que el seguimiento de la operación permite identificar si se están realizando actividades y posibles fallas en el proceso, además de aumentar la confianza de la empresa en el mercado. En general, este tip es fundamental para potenciar la capacidad productiva de la cadena.</li>
</ul>
<ul>
<li>Invertir en tecnología — Quien tiene un centro de distribución repleto de productos de diferentes segmentos necesita desarrollar metodologías de picking aún más eficientes. Una forma de facilitar este trabajo es invertir en tecnología para mantener la organización del inventario y la confianza en el proceso. Con sistemas de gestión enfocados a la logística, por ejemplo, el emprendedor automatiza estrategias de preparación de pedidos y obtiene métricas para evaluar el desempeño del equipo. Además de integrar las operaciones del sector, permitiendo la visualización de datos de forma automática, facilitando el control de mercancías. Cabe destacar el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), que organiza el lugar que ocupa cada producto de acuerdo a los estándares logísticos determinados por la empresa.”</li>
</ul>
Pero, ¿merece la pena tanto trabajo? Pues bien, las ventajas de un Picking System dinámico y eficiente  son muchas:
<ul>
<li>racionalización del tiempo dedicado a la intralogística;</li>
<li>aumento de la productividad en el Centro de Distribución;</li>
<li>procesamiento de pedidos más rápido;</li>
<li>reducción de errores durante el envío y el embalaje;</li>
<li>mayor agilidad en el proceso de entrega;</li>
<li>mayor calidad en el servicio brindado a los clientes, que en el fondo es lo que mantiene a las empresas en el mercado.</li>
</ul>
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(El texto anterior fue escrito con información de los sitios web <a href="http://portalvmi.com.br/">portalmvi.com.br</a> y <a href="https://www.escoladeecommerce.com/">escoladeecommerce.com</a>).
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<h2 style="text-align: center;">Video &#8211; Proyecto con Sistema Picking</h2>
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<iframe loading="lazy" title="Solução Intralogística Completa" width="500" height="281" src="https://www.youtube.com/embed/QF9IobdZeXM?start=36&#038;feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen></iframe> 
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Para optar por una de estas estrategias de Picking Systems, el emprendedor debe prestar atención a las características de su negocio y su unidad de almacenamiento.

Picking Systems: estrategias de separación de artículos - Águia Sistemas

Picking Systems: estrategias de separación de artículos