Diagrama de Ishikawa

Las aportaciones del Diagrama de Ishikawa son numerosas tanto para la Industria como para la Calidad

Nacido en Japón en 1915, con un doctorado en Ingeniería Química de la Universidad de Tokio en 1939, Kaoru Ishikawa comenzó su carrera en Calidad en 1941 en Nissan Liquid Fuel Company. Su producción bibliográfica incluyó un total de 647 artículos y 31 libros, entre los que destacan “Introducción al Control de Calidad” y “¿Qué es el Control de Calidad Total? El estilo japonés”.

Sus aportaciones son numerosas tanto para la Industria como para la Calidad, pero no podemos dejar de mencionar la difusión de la Filosofía de la Calidad, también conocida como “Cultura de la Calidad”.

Como presidente del Comité Japonés de la Conferencia Nacional de Control de Calidad, Ishikawa se dedicó a concienciar a personas y empresas sobre la implementación y difusión de la importancia de la calidad para el desarrollo económico. De esta manera, los académicos señalan su papel crucial en el desarrollo de la calidad en Japón, superando o incluso superando los estándares de calidad norteamericanos.

Herramientas de calidad

No podemos dejar de lado el hecho de que numerosas herramientas de calidad ya eran populares incluso antes de los logros de Ishikawa, sin embargo, él se preocupó por reunir herramientas que pudieran ser utilizadas por cualquier colaborador, dirigiendo el enfoque en la aplicación práctica de métodos y resultados. . Este conjunto de técnicas reunidas pasó a ser conocido como “las 7 herramientas de la Calidad”, que aún es utilizado a gran escala por varias empresas en todo el mundo.

• Gráfico de Pareto
• Diagramas de espina de pescado (Diagrama de Ishikawa)
• Histogramas
• Hojas de verificación
• Gráficos de dispersión
• Diagramas de flujo
• Gráficos de control

Sin embargo, por más útiles que parezcan tales herramientas, debe tener una gran comprensión y conocimiento sobre los problemas que existen dentro de su proceso para que cada uno de estos se aplique de manera asertiva, lo que resulta no solo en análisis, sino en resultados. Además, también es necesario que surja una cultura de uso de estas herramientas y también la “Cultura de la Calidad”, porque sin ella no se retroalimenta el flujo de mejora continua.

Calidad e Ishikawa

A pesar de todas las aportaciones que Ishikawa dejó como legado para toda el área de Calidad, podemos destacar el diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o incluso Diagrama de Causa y Efecto. Fácil de crear y usar, la herramienta ayuda a organizar la información para llegar a la causa raíz de un problema.

Por lo tanto, dicho diagrama tiene como objetivo ayudar al equipo a llegar a las causas reales de los problemas que afectan los procesos organizacionales, gerenciales o incluso operativos de una empresa. Es decir, el propósito aquí es identificar qué factores resultan en una situación indeseable en la corporación.

El método de Ishikawa se basa en el supuesto de que, para cada problema, existe un número limitado de causas primarias o principales, secundarias, terciarias, etc. Y debido a que este método fue desarrollado inicialmente para sistemas industriales, las causas se pueden agrupar en 6 categorías, que también lleva el nombre de Metodología 6M, que son:

• Máquina
  • problemas relacionados con el fallo o la inadecuación de la maquinaria utilizada, como problemas mecánicos o uso inadecuado.
• Material
  • la materia prima o el material que se utilizó en el proceso no cumple con los requisitos para la realización del trabajo, es decir, está fuera de las especificaciones necesarias para ser utilizado, como por ejemplo un producto de tamaño incorrecto, caducado o fuera, la temperatura ideal
• Mano de obra
  • Los problemas también pueden involucrar actitudes y dificultades de las personas para llevar a cabo el proceso, y pueden incluir: prisa, imprudencia, falta de calificación, falta de cualificación, etc.
• Medio ambiente
  • En este ítem, debemos analizar el entorno interno y externo de la empresa e identificar los factores que favorecen la ocurrencia de problemas, como la contaminación, el calor, la falta de espacio, la distribución, el ruido, las reuniones, etc.
• Método
  • Los procesos, procedimientos y métodos utilizados durante las actividades también pueden influir para que el problema ocurra, es decir, debemos analizar cuánto influyó la forma de trabajar en el problema, por ejemplo, si hubo planificación, si se ejecutó según lo planificado, si las herramientas que se utilizaron, etc.
• Mediciones
  • Esta categoría cubre las causas que involucran las métricas utilizadas para medir, monitorear y controlar el trabajo, como la efectividad de los instrumentos de calibración, indicadores, objetivos y cargos.

¿Como hacer?

1. Definir el problema a resolver;
2. Lluvia de ideas con el equipo asignado para resolver este problema, centrándose en la pregunta “¿Por qué sucedió este problema?”, categorizando cada una de estas razones de acuerdo con la Metodología 6M;
3. Analizar las causas centrándose en la pregunta “¿Por qué sucedió esta causa?”, creando así ramificaciones de estas causas, identificando así el primer subnivel de estas causas;
4. Analizar datos y evidencias para validar tales afirmaciones y/o causas;
5. Llegar a una causa raíz, donde todos los puntos enumerados anteriormente pueden responderse, aunque sea relativamente, pero llegando así a una causa raíz;
6. Crear planes de acción para eliminar la ocurrencia de dicha causa raíz, pues de esta forma estaremos mitigando todos los puntos ya analizados y principalmente el problema general, inicialmente nombrado.