Empaque Empaque y Unitarización
No se trata solo de pensar en los golpes, sino en evitar que el artículo quede expuesto al agua y al polvo, así como evitar el roce que se produce al mover la carga.
Packing es una palabra inglesa que significa «embalaje». Y eso es precisamente lo que sucede en esta área de la Intralogística. Estamos hablando del proceso de acomodación y protección de las mercancías antes de enviarlas al cliente. Inmediatamente después del Picking , que es la separación del producto dentro de la unidad de almacenaje , los profesionales del área de Packing se ocupan de embalar el artículo que fue pedido.
El objetivo central de este servicio es evitar que la mercancía sufra daños durante el transporte. No se trata solo de pensar en los golpes, sino en evitar que el artículo quede expuesto al agua y al polvo, así como evitar el roce que se produce al mover la carga. Tales inquietudes demuestran que el acomodo, empaque y empaque de un producto son siempre personalizados por características como peso, tamaño y formato. En este trabajo, también es posible caracterizar erróneamente la apariencia de la mercancía con la intención de prevenir el robo, especialmente en el caso de artículos pequeños y de alto valor.
Los profesionales del embalaje pueden utilizar diferentes materiales. A continuación se detallan los tipos de insumos más comunes utilizados en esta actividad, según el blog de Grupo TCP :
- “relleno suelto : se utiliza una caja de mayor tamaño, en la que se coloca la pieza y, para complementar el espacio libre, se utilizan materiales sueltos (espuma, poliestireno, papel, entre otros) como forma de proteger la carga de impactos durante el desplazamiento;
- acuñamiento y apuntalamiento : se utiliza una caja de mayor tamaño, en la que se coloca la pieza, pero también se utiliza un material más resistente para reforzar tanto la propia caja como partes del producto. Por ejemplo, la madera se puede usar como una forma de sostener el artículo dentro de la caja;
- envoltorio : se utiliza una caja más grande, en la que se coloca la pieza, y se envuelve el producto en material de protección (plástico de burbujas o embalaje inflable);
- superposiciones moldeadas : hechas para esa parte específica, encierran todo el artículo para que pueda ser transportado”.
Pero en la clasificación anterior, solo se mencionan los materiales que cubren los productos transportados contra las ondas de choque, comunes en las carreteras brasileñas debido a baches y badenes, por ejemplo. Otros insumos también se utilizan para empacar la mercancía, como podemos ver en el listado en el sitio web de Promtec :
- “La caja de madera – Este es un formato de embalaje muy antiguo, que generalmente transporta unidades de diferente naturaleza. La caja de madera tiene gran demanda en el segmento de la agroindustria (frutas y verduras). A pesar de ser práctico, este formato ofrece poca protección al producto, ya que está a merced de la humedad y, debido a su peso, no es tan cómodo para el consumidor.
- Papel y cartón : los envases de papel o aluminio son fáciles de manejar y fáciles de reciclar. La ligereza y los costes de producción también compensan, y se presentan en forma de bolsas, cajas, fardos y sobres. Una de sus limitaciones es que no resiste la humedad. Otro punto a tener en cuenta es su fragilidad, especialmente cuando se compara el embalaje de cartón con el peso de los elementos a embalar. Esto hace que el cartón no sea recomendable para envasar diferentes tipos de alimentos.
- Vidrio : los envases de vidrio son muy recomendables para almacenar alimentos. También satisfacen al cliente porque le permiten observar las características del producto dentro del envase, ya que el vidrio puede ser translúcido o incluso transparente. Sin embargo, es un material muy vulnerable a los daños, ya que se rompe con mucha facilidad, especialmente durante el transporte. El vidrio es uno de los materiales que más tiempo tarda en descomponerse. Se recomienda su uso cuando se trata de envasar productos enlatados, como dulces, nueces, pastas, jaleas, queso crema y otros.
- Estaño o aluminio : se recomiendan envases de estaño y aluminio para artículos que requieren protección contra la humedad, los olores y la luz. También tienen características térmicas, favoreciendo el enfriamiento y la conservación. Aunque es un material reciclable, el aluminio contiene un elemento muy contaminante en su composición, que es la bauxita. Por ello, las empresas más sostenibles evitan utilizar este material. Se aplica ampliamente en el almacenamiento de dulces, bebidas, verduras, sardinas y otros alimentos.
- Otros materiales : además de los materiales mencionados anteriormente, el embalaje puede estar hecho de otros materiales:
- laminados;
- el plastico;
- tetra pak (aluminio, cartón, polietileno);
- poliestireno;
- aleaciones metálicas”.
El transporte de estas mercancías puede realizarse en modalidad de carga completa, cuando todos los artículos pertenecen al mismo proveedor, o de forma unitaria. La unitización ocurre cuando los productos de diferentes orígenes comparten el mismo espacio, y cada cliente paga solo por el cubo que realmente se usó. Finalmente, la unitarización de cargas es la práctica de reunir diferentes mercancías en un solo volumen . Según el sitio Comprova , estos son los materiales más comunes utilizados en esta modalidad:
- “Paletas : las paletas se usan ampliamente para almacenar productos y también ayudan en el proceso de unificación de cargas. Fabricados en madera, plástico o metal, sirven como base para artículos en el almacén o vehículo. Las cajas se sujetan a los palets con cuerdas, correas o film estirable. Así, además de permanecer juntos y moverse con mayor comodidad, se mantienen firmes durante el recorrido, evitando daños.
- Contenedores : los contenedores son bien conocidos por su uso en el transporte marítimo y se han utilizado para unificar cargas en almacenes. Al ser grandes cajas fabricadas en metal, pueden albergar una gran cantidad de volúmenes, facilitando la organización del espacio y los procesos.
- Mallas de poliéster : las mallas de poliéster se utilizan para unir, especialmente mercancías más grandes y pesadas, en un proceso llamado pre-eslingado. Por ser bastante resistentes, las mallas permiten levantar la carga unitarizada con la ayuda de grúas y trasladarla de un lugar a otro.
- Fardos de plástico : estos son paquetes de plástico moldeados por una máquina llamada empacadora que forman fardos de artículos. De esa manera, quedan bastante apretados dentro de esos paquetes. Son bastante comunes para productos alimenticios, como granos en general, bebidas envasadas en botellas PET, entre otros.
- Bolsas grandes : las bolsas grandes son bolsas grandes y resistentes que pueden contener hasta dos toneladas de carga. Están indicados para mercancías a granel o que se envasan en bolsas de plástico.”
Pero, ¿cómo elegir las entradas correctas? ¡El sitio web de SacLogística ofrece algunos consejos muy útiles! Seguir:
- “ Adecuación al producto – En primer lugar, el embalaje debe ser compatible con el producto. Es decir, las características fisicoquímicas del producto no pueden comprometer la integridad del envase, ni viceversa. En este sentido, se deben evaluar características como dimensiones, peso, fragilidad, necesidades térmicas, entre otras.
- Satisfacción del cliente : para marketing, el empaque es la cubierta del producto. Además de la función de protección, asume el rol de vislumbrar experiencias positivas en el cliente. Por tanto, el embalaje debe facilitar la manipulación por parte del cliente, que su eliminación no suponga un problema, que contenga toda la información necesaria y, sobre todo, que cumpla la función de proteger el producto. Sin duda, el embalaje del producto puede ser el diferencial para la elección de los clientes.
- Costo del empaque : uno de los principales desafíos que enfrenta la gestión logística es conciliar los precios del empaque con su efectividad. De hecho, este es un ítem que aumenta mucho los costos de la empresa, y por lo tanto debe ser objeto de toda la atención por parte del profesional de la logística. En este sentido, se debe realizar un estudio sobre la adecuación del embalaje al producto. Encontrando el envase ideal para proteger el producto, entonces es necesario buscar proveedores que traigan las mejores soluciones para la empresa.
- Certificación de proveedores : la elección de los proveedores de embalaje es un elemento extremadamente importante. Debemos prestar atención a las certificaciones de estas empresas para obtener productos de la mejor calidad. Además de las certificaciones de calidad, es necesario prestar atención a las certificaciones a favor del medio ambiente. Es decir, elegir proveedores cuyos procesos y productos estén en línea con la preservación del medio ambiente.
- Medio ambiente – En general, el destino de los paquetes es el mismo: la basura. De esta forma, el embalaje debe facilitar la eliminación por parte de los clientes, no siendo una carga que les genere un dolor de cabeza. Al tratarse de un artículo desechable, la elección del material debe considerar mitigar al máximo el daño al medio ambiente . ”
¿ Y cuáles son las ventajas de un servicio de embalaje bien hecho ? Bueno, básicamente, hay tres:
- Mayor satisfacción del cliente – La satisfacción del cliente está ligada al servicio prestado por la empresa. En este sentido, contar con un sistema logístico estructurado es fundamental para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. Por lo tanto, un proceso de Embalaje bien estructurado garantiza la protección e integridad física de los productos.
- Mayor productividad – El proceso de Empaque está directamente relacionado con los niveles de productividad en la operación de la empresa. Esto se debe a que definir el empaque correcto para el tipo de producto genera ganancias en la operación de la empresa, haciéndola más productiva.
- Menos desperdicio : tener productos disponibles en cantidades exactas requiere operaciones para lograr el máximo rendimiento, así como un consumo consciente de materiales. En este sentido, el desarrollo operativo significa ganancias de producción y menos desperdicio. El embalaje logístico es un coste necesario para el producto. Pero saber dimensionarlo correctamente evita desperdicio de materiales y gastos excesivos.
Eso sí, repitiendo, tales ventajas se presentan cuando este servicio está bien hecho. Por cierto, es necesario entender que el Embalaje es parte del proceso de venta. Al recibir la mercancía, el cliente se fija primero en el embalaje. Un producto bien protegido anima a los consumidores a realizar nuevas compras, ya que se sentirán más seguros.
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