Centro de Consultas
1 – ¿ Almacenamiento convencional o automatizado?
Comencemos con los almacenes convencionales. Suelen ser cobertizos grandes que pueden tener o no estantes metálicos en su interior. Depende del producto almacenado. Las operaciones diarias que se realizan no dependen de robots, sino de seres humanos debidamente capacitados para las diferentes funciones presentes en la Intralogística. Por supuesto, se necesitarán máquinas para mover productos, como montacargas, por ejemplo. Aquí también es posible instalar cintas transportadoras, que en Logística llamamos simplemente Transportadores. Pero en todo prevalece el trabajo manual. Si tienes acceso a terrenos baratos y no tienes un gran flujo de productos, esta puede ser la mejor solución. Suele ser más económico y presenta numerosas alternativas para agilizar el trabajo. Todo depende de qué mercancía estemos hablando (peso; dimensiones; vida útil de los productos; posibles restricciones de empaque, como refrigeración y fragilidad; rotación de inventario; flujos de entrada y salida del inventario).
En un almacén automático, es absolutamente necesario un software de gestión y control robusto, como un WMS . También es interesante la adquisición de un AS/RS (Automated Storage/Retrieval System), que consiste en automatizar los procesos de carga, clasificación, almacenamiento y envío mediante el uso de equipos robóticos y software de gestión. Con este sistema automatizado de recolección y almacenamiento, se reduce la necesidad de mano de obra y se aumenta la productividad y la eficiencia, ya que puede operar constantemente para garantizar que el trabajo se realice a tiempo y bien hecho. ¡Vea mas!
2 – ¿ Por qué invertir en automatización?
Los avances tecnológicos tienen el poder de cambiar toda la forma de actuar de la humanidad. Con las nuevas tecnologías y una mayor eficiencia en las tareas, se hace cada vez más evidente una tendencia aún mayor a reducir la interferencia humana en diversos procesos , y es aquí donde surgen las innovaciones, que buscan una mayor productividad, sencillez y automatización de las actividades.
Actualmente, la automatización parece ser una actividad cada vez más común, siendo utilizada en los más diversos procesos. Estos cambios son posibles gracias a los avances de la tecnología, así, desde los procesos más simples hasta los más complejos, se pueden automatizar. El objetivo principal de este proceso es generar una mayor eficiencia empresarial y capturar y compartir información en tiempo real con su equipo. ¡Vea mas!
3 – ¿Cuáles son los conceptos y principios básicos que se deben considerar en el almacenamiento?
Durante mucho tiempo se confundió el concepto de Warehousing con Storage. Similar confusión ocurrió entre las expresiones Logística y Transporte de Carga. Gracias a los trabajos académicos en Administración, así como a la difusión de servicios y productos realizados en sitios web empresariales, el lenguaje técnico del área ha sido mejor comprendido por el público lego. Sin embargo, para evitar malas interpretaciones, volvamos rápidamente a esta polémica. La logística es un área muy amplia que, según el Consejo de Gestión Logística , se puede definir como la “gestión de la cadena de suministro que planifica, implementa y controla el flujo y el almacenamiento de productos, servicios e información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer las necesidades de los consumidores de manera eficiente y eficaz” . Tenga en cuenta que en este contexto, el manejo de la carga y toda la infraestructura necesaria para que ocurra es solo una parte del proceso.
Lo mismo ocurre con el Depósito (uno de los componentes de la Logística) en relación con el Almacenamiento. Según Reinaldo Moura, Depósito es el término genérico y amplio que engloba todas las actividades realizadas en un punto (almacenes, depósitos o centros de distribución) destinadas al almacenamiento temporal, movimiento interno y distribución de materiales de los más diversos tipos. El almacenamiento, por otro lado, es solo uno de los pasos en el flujo de almacenamiento. En concreto, aquel en el que los productos se almacenan temporalmente de forma estática. ¡Vea mas!
4 – ¿ Cómo gestionar el Picking y el Packing?
Existe cierta confusión cuando usamos las expresiones recoger (escolhendo, en portugués) y empaquetar (embalando). Es importante dejar claro que estamos hablando de temas diferentes pero interconectados. El picking es una de las operaciones del sector Logístico donde se separan las mercancías para enviarlas a los clientes. Pero antes de enviar estos productos hay que pasar por el sector de embalaje, donde se hace el embalaje de lo pedido. En resumen, recoger = clasificar, empaquetar = empaquetar. ¿Quedó claro? ¡Excelente! Así que pongámonos a trabajar.
El análisis del caso concreto de su empresa definirá el modelo de picking más adecuado y las sugerencias anteriores pueden mejorar la gestión de este proceso operativo. Es fundamental que la estrategia definida busque el equilibrio entre eficiencia y agilidad. Pero antes de salir del almacén, el producto necesita pasar por el sector de embalaje, que también es muy importante. De hecho, lo ideal es que dos áreas (picking y packing) estén cerca una de la otra. Ningún cliente quiere recibir un producto roto por desperfectos en el embalaje. ¡Vea mas!
5 – ¿Cuál es el mejor sistema de transporte para separar artículos?
El Clasificador es un sistema de preparación de pedidos automatizado que se encarga de distribuir cada caja, paquete o embalaje a diferentes estaciones, puertos o muelles para el transporte de los pedidos.
Esta tecnología utiliza sensores que identifican características de los elementos movidos, los cuales, a través de parámetros definidos en el sistema, activan los desviadores, transfiriendo los productos entre los tapetes en los puntos programados, utilizando para ello maquinaria de lectura óptica, células fotoeléctricas, balanzas o incluso un flujómetro volúmenes.
¿Suena como grandes empresas como Amazon? Sí. ¿Puede el costo de implementación ser alto? De nuevo, sí, pero no siempre. Esto no significa que dicha tecnología no pueda aplicarse también a empresas más pequeñas. Todo depende del proyecto que se vaya a desarrollar. Una cosa es cierta: los beneficios operativos pagan la inversión sin ninguna dificultad. ¡Vea mas!
6 – ¿Qué es el WMS (Sistema de Gestión de Almacenes)?
El WMS ( Sistema de Gestión de Almacenes ) es un software de gestión utilizado en Logística, particularmente en unidades de almacenamiento. En la práctica, realiza el control diario de los procesos y operaciones que involucran el stock y la logística de un negocio, desde la fabricación o recepción de los productos hasta la entrega al consumidor. En portugués, estamos hablando de un EMS, Sistema de Gestión de Almacenes. Es un software robusto, que normalmente trabaja integrado con otro potente software, el ERP (Enterprise Resource Planning), utilizado para el control y planificación de los recursos empresariales, controlando el flujo de información en una corporación entre diferentes departamentos.
El Sistema de Gestión de Almacenes inicia sus operaciones conectándose a una base de datos. A partir de ahí, se registran todos los movimientos que se producen en un almacén. Este control se puede realizar de varias formas, desde el uso de códigos de barras hasta etiquetas con tecnología RFID ( Identificación por radiofrecuencia ). Para garantizar la trazabilidad, el SGA asigna un código único a cada artículo del almacén, los SKU ( Stock Keeping Unit ). ¡Vea mas!
7 – ¿Cómo puede ayudar Drive-in/Drive Through en el uso de espacios y área de almacenamiento?
Es importante comprender que tanto Drive-in como Drive Through son sistemas compactos de almacenamiento profundo ideales para productos paletizados. De esta forma, pueden garantizar que los artículos se mantengan uno encima del otro de manera coordinada, protegiendo los productos y manteniendo la organización.
Las empresas que trabajan con grandes volúmenes de un mismo artículo, entrada y salida de una gran cantidad de productos y una pequeña variedad de SKUs pueden beneficiarse directamente, especialmente en las operaciones de Almacenamiento y Despacho en lotes. Esto sucede porque ambos tienen una forma específica de operar que evita el retiro desordenado de productos, priorizando siempre una operación organizada. ¡Vea mas!
8 – ¿Cuáles son las principales ventajas del Almacenamiento Dinámico?
Este movimiento, realizado únicamente con la acción de la gravedad, demuestra la eficiencia y sostenibilidad del sistema, que además de no utilizar ningún tipo de energía externa para mover los palets en la estructura (lo que supone un gran ahorro energético y de combustible en las carretillas elevadoras ), exige poco o ningún mantenimiento a lo largo de su vida útil, por lo que representa el costo operativo más bajo entre los sistemas de almacenamiento y manejo de carga.
La tecnología dinámica se considera, finalmente, el “estado del arte” en cuanto a sistemas de almacenamiento, por las características ya descritas y también porque tiene la función de mover mercancías paletizadas en el mismo sistema, de manera eficiente y sostenible. ¡Vea mas!
9 – ¿Cómo definir un almacenamiento estratégico para operaciones logísticas?
Un almacenamiento estratégico es aquel que considera una gestión facilitada y analítica del almacenamiento de productos. En el comercio minorista o mayorista, la adopción de acciones concisas centradas en las necesidades del público en cuestión puede influir en las 5 actividades de los centros de distribución: recepción, movimiento de mercancías, inventario, cosecha, despacho.
Cada uno de estos pilares requiere formatos de trabajo específicos. Ellos determinan la ruta de los artículos hasta llegar al cliente, por lo tanto, la logística utilizada debe cumplir con las especificaciones locales y optimizar la rutina.
Algunas acciones positivas logran ordenar los productos y mejorar su manejo y entrega. Los proyectos estratégicos complementarios funcionan de forma planificada, escogiendo previamente cada actividad para evitar cuellos de botella en el mantenimiento e identificar posibles pérdidas de stock en determinadas situaciones. ¡Vea mas!
10 – ¿Qué son los Software de Gestión y Control de Almacenes?
Sistema de Gestión de Almacenes y Sistema de Control de Almacenes. Respectivamente, WMS y WCS. Guarda esas siglas. Estos dos software forman parte del día a día de quienes se ocupan de la intralogística. Hablamos de un software capaz de facilitar enormemente la gestión de personas y equipos en almacenes o Centros de Distribución.
Un WCS se encarga de controlar equipos en entornos automatizados, coordinando los movimientos de clasificadores, transportadores y transelevadores (para cajas, miniloads o palets), por ejemplo. La función principal de un Sistema de Control de Almacén es ajustar la sincronía entre los diversos programas informáticos, presentes en unidades de almacenamiento con tecnología de información de última generación. ¡Vea mas!
11 – Centros de Distribución: ¿centralizar o descentralizar?
Se trata de una intensa discusión académica y profesional en las áreas de Administración y Logística. No hay consenso. Lo que hay es el análisis de situaciones concretas. Cada empresa con su realidad. Pero se pueden analizar algunos aspectos a la hora de tomar tal decisión.
Si utilizamos como modelo de referencia el SCOR ( Supply Chain Operations Reference ), tendremos que analizar cinco macro procesos para elegir entre la centralización o descentralización de los CDs: Planificación, Abastecimiento, Producción, Entrega y Logística Inversa. Todas estas áreas se verán afectadas. Pero, sin duda, el sector Delivery sería uno de los más afectados, ya que se trata de flujos de entrega. ¡Vea mas!
12 – ¿Cuáles son las Ventajas de la Automatización en los Procesos Logísticos?
La automatización , de manera muy general, es un proceso que implica inversiones en maquinaria y software, con el objetivo de eliminar tareas repetitivas, dando mayor precisión a las rutinas operativas, aumentando así la eficacia y eficiencia de su proceso.
¿Y cuáles son las opciones? Las posibilidades son innumerables. Siempre depende del tamaño de la operación. Entre otras cosas, puede tener, por ejemplo, una estructura autoportante , con la altura de un edificio de 10 pisos, controlada en su totalidad por robots y computadoras, con Transportadores (transportadores de rodillos) y Transelevadores , donde los productos son identificados por códigos de barras. o etiquetas )identificación por radiofrecuenciaRFID ( . Todo controlado por un software WCS ( Warehouse Control System ) , conectado a un programa WMS ( Warehouse Management System ) , que a su vez está conectado al ERP (Enterprise Resource Planning ) de la empresa. Todavía es posible incluir robots antropomórficos (con grandes brazos mecánicos, similares a los que vemos en las ensambladoras de automóviles) trabajando en el área de recolección . ¡Vea mas!
13 – ¿Cuál es el tipo de almacén ideal para mi empresa?
Elegir y definir un modelo de almacenamiento es un gran desafío para las empresas modernas. La definición de un sistema tiene un impacto directo en la eficiencia logística de la organización; por lo tanto, influye en los resultados generales del negocio y es más que estandarizar las rutinas de almacenamiento y manejo .
Cuando hablamos de logística estamos ante procesos estratégicos y complejos que van más allá de las decisiones inmediatas en cuanto a la gestión de insumos y productos terminados. Por lo tanto, es importante que la estructura de stock y flujo sea robusta y organizada. ¡Vea mas!
14 – ¿Cuáles son los principales Conceptos y Sugerencias aplicados en Intralogística?
La Logística In House o Intralogística involucra todo lo que se refiere a la gestión, optimización y automatización del flujo de materias primas y productos terminados en una empresa, ya sea en su stock o en los centros de distribución, combinando los procesos operativos con los sistemas de generación, control y almacenamiento de datos. .
Según Rogério Scheffer , Presidente de Águia Sistemas , empresa especializada en este campo, “ Mientras que la Logística es el arte de administrar recursos, materiales e información para organizar la cadena de suministro y entregar los productos correctos en el lugar correcto, en el momento correcto en costo viable, la Intralogística está asociada a los recursos, información y materiales necesarios para las actividades de Almacenamiento , Manejo y Despacho en un almacén, centro de distribución o industria, es decir, es todo lo que sucede entre cuatro paredes en el universo logístico”. ¡Vea mas!
15 – ¿ Por qué invertir en paletización?
Los racks selectivos son estructuras que favorecen el buen aprovechamiento del espacio y una excelente organización de los stocks, a través de estructuras fácilmente adaptables.
Mediante la verticalización del almacenaje del producto, la estructura hace mucho más fácil y ágil la manipulación y el acceso a los palets, pudiendo adaptarse a pequeños, medianos y grandes stocks. ¡Vea mas!
16 – ¿Cómo funciona la Asistencia Técnica de Estructuras?
Para asegurar el funcionamiento de las estructuras, Águia Sistemas brinda asistencia técnica especializada a los clientes, ofreciendo un servicio postventa completo y colaborativo, capaz de mantener la excelencia de las operaciones de quien lo solicita.
La asistencia técnica es un servicio destinado a los productos ensamblados, comercializados y manipulados por Águia Sistemas. El servicio se realiza de forma integral y capaz de determinar el origen del problema en cuestión. ¡Vea mas!
17 – ¿Cómo se realiza el Montaje de Estructuras?
El montaje es el paso final en el proceso de suministro de un producto fabricado o integrado por Águia Sistemas. En este momento, las estructuras diseñadas, desarrolladas, dimensionadas y fabricadas de acuerdo a las necesidades y especificaciones de cada cliente son ensambladas con precisión en el lugar indicado. ¡Vea mas!
18 – ¿Qué es Reubicación de Estructuras y cómo se realiza?
La reubicación es un servicio prestado por Águia Sistemas que consiste en realizar un trabajo sobre una estructura existente en las instalaciones. Por lo tanto, el término “remanage” significa “alterar” la parte de la estructura previamente instalada para tener otras funcionalidades o ajustarlas a nuevas configuraciones de diseño. ¡Vea mas!
19 – ¿Cómo se realiza la Puesta en Marcha del Automatismo?
La Puesta en Marcha para proyectos de Automatización es el servicio prestado por Águia Sistemas, que incluye la verificación de los sensores y señales eléctricas de los sistemas instalados, asegurando un funcionamiento óptimo, tal como lo espera el cliente.
En esta etapa también se realiza la programación en el PLC (Controlador Lógico Programable), software y hardware que automatiza, controla y monitorea procesos específicos, maquinaria o líneas de producción. ¡Vea mas!
20 – ¿Cómo se realiza el Montaje de los Sistemas de Automatización?
El servicio de Montaje de Sistemas de Automatización se refiere a la ubicación de los sistemas en un lugar definido en el proyecto.
Abarca tanto el montaje eléctrico como el mecánico, incluyendo herramientas como transportadores y vías de rodillos, asegurando que estén en óptimas condiciones de trabajo. Esta etapa se encarga de instalar los cables eléctricos, ajustar los sensores, colocar botones de emergencia, columnas de iluminación y cuerdas de emergencia. ¡Vea mas!
21 – ¿Cómo es realizada la Asistencia Técnica por Águia Sistemas?
Águia Sistemas ofrece un servicio de asistencia técnica especializada que se puede realizar de forma remota, telefónica o vía e-mail. Nuestro equipo realizará el acceso remoto a la instalación o tenemos la opción de enviar un técnico al lugar para realizar la verificación personalmente.
La asistencia es proporcionada íntegramente por el equipo de Águia Sistemas. Sin embargo, esto puede variar de acuerdo a la demanda contratada y la urgencia del servicio, abriendo la posibilidad de tercerización. ¡Vea mas!
22 – ¿Cómo se hace el estudio de la necesidad de cada proyecto de Sistemas de Almacenamiento?
La ingeniería se encarga de modelar la solución en base a la información e identificar las necesidades específicas del cliente.
Dividida en 3 campos distintos, la Ingeniería engloba todo el desarrollo de tecnologías innovadoras ofreciendo soluciones basadas en los deseos de cada área. Ellos son: Ingeniería de Proyecto, Ingeniería de Desarrollo e Ingeniería de Construcción. ¡Vea mas!
23 – ¿Cómo se produce cada proyecto entregado por Águia Sistemas?
Los Procesos Industriales desarrollados por Águia Sistemas consisten en transformar materias primas para producir los productos de su catálogo. Con esto, se encarga de definir y analizar qué materiales se necesitarán para optimizar la producción y lograr que suceda de manera ideal.
El equipo de Producción de Águia Sistemas cuenta con alrededor de 265 empleados activos, entre Asistentes, Operadores y Líderes de Operación. Los profesionales tienen amplia experiencia en la solución de problemas y desarrollo de productos de acuerdo con los estándares utilizados para estandarizar la calidad de lo que se entrega. ¡Vea mas!
24 – ¿Cómo analiza Águia Sistemas la calidad de la materia prima?
Águia Sistemas realiza el Ensayo de Propiedades Mecánicas, que consiste en una serie de métodos utilizados para medir y analizar las propiedades mecánicas de materiales, sistemas y estructuras. De esta forma, se busca entender el comportamiento del material utilizado y cómo se comporta el producto antes, durante y después del uso, además de entender cómo afectan las condiciones de uso a las instalaciones.
Esta prueba se realiza a través de una asociación entre el equipo de especialistas en el sector de Ingeniería de Águia Sistemas, profesionales capacitados de la Universidad Federal de Ouro Preto (UFOP), y el Organismo Certificador (SGS) responsable de la inspección, verificación, ensayo y certificación. de estructuras ¡Vea mas!
25 – ¿Cómo garantiza Águia Sistemas la calidad de las soluciones para cada cliente?
La Ingeniería de Calidad es un servicio ofrecido por Águia Sistemas que busca asegurar que los productos y sistemas ofrecidos sean de la más alta calidad, cumpliendo con los requisitos y expectativas. De esta forma, está directamente relacionado con la seguridad de los artículos, garantizando su excelencia en el funcionamiento y extinguiendo los riesgos que ofrece.
El equipo de Ingeniería de Calidad de Águia Sistemas está compuesto por 13 profesionales que trabajan con el objetivo de garantizar la calidad de los productos y procesos, actuando como apoyo a la resolución de problemas, mejoras y desarrollos, buscando la excelencia operativa para entregar el mejor producto con la la mejor experiencia del cliente. ¡Vea mas!
26 – ¿Águia Sistemas crea proyectos en 3D?
Sí, Águia Sistemas cuenta con recursos y software específicos para la elaboración de proyectos 3D durante la etapa de definición del concepto, buscando una mejor calidad en la transmisión de información sobre la solución y garantizando mayor asertividad a través de la posibilidad de compatibilidad entre proyectos civiles, eléctricos y contra incendios y Prevención de pánico.
Sin ninguna dificultad, cualquier persona puede navegar por el diseño utilizando una herramienta en línea gratuita que es fácil de aprender, sin estar restringido a un equipo técnico para dominar y presentar el proyecto, de una manera muy didáctica y transparente. ¡Vea mas!
27 – I work with large volumes of products marked with an extended expiration date, which is the most suitable structure?
It is important to understand that both Drive-in and Drive Through are compact deep storage systems ideal for palletized products. In this way, they can ensure that items are kept on top of each other in a coordinated manner, protecting products and maintaining organization.
Companies that work with large volumes of the same item, input and output of a high number of products and a small variety of SKUs can benefit directly, especially in Warehousing and Dispatch operations in batches. This happens because both have a specific way of operating that avoids the disorderly removal of products, always prioritizing an organized operation. See more!